[实用新型]电动式封箱机

说明书

本实用新型涉及一种包装行业用于纸箱封装的封箱机，特别是一种电动式封箱机。

在现有技术中，用于纸箱封装的封箱机有两种：一种是手动式封箱机，其动力机构是应用杠杆原理，以手柄杠杆压下打钉机构的连杆实现打钉。另一种是气动式封箱机，其动力机构是利用高压气源提供的高压气推动气缸中的活塞，活塞连动打钉机构的连杆实现打钉。手动式封箱机操作劳动强度，生产效率低，操作人用力大小难控制而影响其封装质量。气动式封箱机需配备一套空压设备，设备费用大，供气管道的燥音大，空压设备需有三相电源。

本实用新型的目的在于提供一种电动式封箱机，只需提供单相交流电源即可工作，劳动强度低，生产效率高，设备费用低，操作方便，并可保证封装质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型与现有技术一样包含有机体、安装在机体内部的打钉机构、安装在机体下部的推钉机构和安装在机体顶部的动力机构。其特征在于动力机构是经控制开关连接电源的电磁铁，电磁铁的衔铁下端连接打钉机构的连杆。使用时，只需按下控制开关，电磁铁的衔铁下行而带动打钉机构的连杆下行，从而实现打钉封装。若采用通常电磁铁，为达到封箱机所需的动力，则其体积较大，重量较重，携带和移动不方便。为了减小电磁铁体积和重量，可以这样设计电磁铁：电磁线圈和衔铁安装在一个固定于机体顶部的筒体内，电磁线圈顶端有一个与筒体固定的定磁板，衔铁上端固定一个动磁板。在打钉时，当连杆下行至封钉开始打入纸箱时，此时衔铁上端的动磁板下行至接近电磁线圈顶端的定磁板，因而大大加强磁回路中的磁场强度，在关键工作点处加强了磁回路，使其达到最大磁力，完成其工作点，因而可将电磁铁的体积和重量设计为较小，使其封箱机便于携带和移动。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的优点：由于本封箱机采用电磁铁为动力机构，劳动强度低、生产率高；电磁铁只需单相电源，只要有电源的场所均可使用；电磁铁中有定磁板和动磁板，加强了工作点处的磁回路，减小电磁铁体积和重量，便于携带和移动封箱机，封箱机工作稳定可靠，从而保证封装质量。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型一个实施例的外形示意图。

图2是图1的左视图。

图3是封箱机的电磁铁结构示意图。

图4是封箱机电路板的电路原理图。

本实用新型的一个最佳实施方案是：参见图1、图2和图3，本电动式封箱机包含有机体6、安装在机体6内部的打钉机构9、安装在机体6下部的推钉机构5和安装在机体6顶部的动力机构1，动力机构1是经控制开关2连接电源的电磁铁1，电磁铁1的衔铁7下端连接打钉机构9的连杆8。机体6上部有一个把柄3，在把柄3内安装电路板和控制开关2。电磁铁1是电磁线圈17和衔铁7安装在一个固定于机体6顶部的筒体14内，电磁线圈17顶端有一个与筒体14固定的定磁板22，衔铁7上端固定一个动磁板24。定磁板22为环形板，其外圆与筒体14内圆滑配，由螺钉15与筒体14定位。动磁板24为圆形板，其外圆与定磁板22内圆滑配，由螺钉25固定于衔铁7的上端。电磁线圈17盘绕于电磁线圈骨架18上。筒体14下底有穿通连杆8用的通孔19，侧壁有电磁线圈17引出线孔16，筒体14上端有磁绝缘材料制成的盖板26。衔铁7下端旋接一个接头21，接头通过销钉20与连杆8连接。参见图4，电路板的电路结构是：22伏交流电源经一个常开双刀单开关K_1-1、K_1-2连接继电器J的两端，电源经继电器J的两个常开触点J_1-1、J_1-2连接一个桥式整流器的两个输入端，桥式整流器的两个输出端连接电磁线圈MD的两端。使用本封箱机时，先将把柄3上引出的插头4插入电源插座，则接通电源待工作；打钉时，按下控制开关2，即使常开双刀单开关K_1-1、K_1-2闭合，继电器J通电工作而其两个常开触点J_1-1、J_1-2闭合，则交流电源经桥式整流器整流为直流电源提供给电磁线圈MD，电磁线圈17通电，则衔铁7下行带动连杆8下行，则打钉机构9下行，打钉机构9的打钉板10将封钉12压入纸箱的纸板，继而打钉机构9的两个弯爪11向内收拢使封钉12两端弯脚向内弯曲完成打钉工作。