[实用新型]改良的无线型高速切断机

说明书

本实用新型涉及切断机。

已有的裁剪布料的高速切断机，其中的裁刀座及轨道之间必须藉润滑油始能灵活滑动，又因于轨道中的滑道加注润滑油则有漏电之虞，且极易污染切割布料；再是，加入润滑油易使切割所产生的布屑残留在轨道中造成黏结块而不易清理，致使切断机退出轨道时因受阻而造成导电片的折损。

本实用新型的目的在于提供一种免加润滑油、免清理道轨，运作顺畅，构件不易磨损的无线型高速切断机。

本实用新型是这样实现的，无线型高速切断机，包括脚架、导轨及裁刀座，脚架锁固于裁切床上，导轨装设于脚架顶面，导轨的槽道两侧以绝缘体固定有铜片，导轨内装设有裁刀座，该裁刀座两侧设有导电片与上述铜片相触接，导电片以电线连接裁刀的马达，其特征在于：导轨内面两侧分别设有长条形的凸缘，裁刀座两侧枢设有滑轮，各滑轮的侧壁面具有呈＜字形的截面，该截面对应装设于导轨的凸缘上，并将裁刀座撑离导轨底面。

其中，导电片为长形薄片状，中央处具有一弧形凸部，该凸部具有适当的压力顶抵于导轨的铜片上。

其中，在裁刀座的座板底面还加装有用以清除导轨内布悄的毛刷。

本实用新型的优点是使用过程免加润滑油、免清理道轨，运作顺畅，构件不易磨损。

以下队图和实施例将对本实用新型的结构特征作进一步说明；

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的裁刀座与导轨的组装剖面图。

实施例：

如图1、2所示，无线型高速切断机，包括脚架1、导轨2及裁刀座3，脚架1锁固于裁切床4上，导轨2装设于脚架1顶面，导轨2的槽道两侧以绝缘体固定有铜片21，导轨2内装设有裁刀座3，该裁刀座3两侧设有导电片31与上述铜片21相触接，导电片31以电线32与马达33相接，以带动切刀34执行裁切动作。

上述结构中，导轨2的内面两侧分别设有长条形的凸缘22，裁刀座3上方的左右两侧分别垂直枢设有滑轮35，各滑轮35的外环面呈＜字形的截面351，该截面351装设于导轨2的凸缘22上，使该凸缘22顶端对应于截面351的凹点处，并将裁刀座3撑离导轨2底面，使裁刀座3与导轨2之间呈点接触以缩减接触面积，进而降低摩擦力。

另外，裁刀座3的座板底面加装有一毛刷5，毛刷5顶端与导轨2的底部相接触，而于切刀34切断布料而产生布屑，只要令裁刀座3滑行至导轨2的端部位置，即可直接清除残留在导轨2内的布屑，且因导轨2内不需加润滑油，故而不必担心润滑油污染布料的问题，而且布屑不致黏附于润滑油上，甚至黏附于导轨2内，故可用毛刷5将布屑清除，而大大简化了切断机的维护过程。

又，导电片31为长形薄片，其顶面具有一弧形凸部312，且导电片31的两端分别设有固定孔311及长形孔313，而分别以螺丝36固定，且其中穿设于导电片31的长形孔313的螺丝36系与导电片31间深持适当间隔，而使得导电片31与导轨2内的铜片21相接触时，能具有适度的伸缩量。

裁刀座3与导电片2间的组装、折卸方式为：裁刀座3置入导轨2内时，裁刀座3的导电片31的凸部312顶端对应顶抵于导轨2内的铜片21两侧，再用力送入导轨2内，此时藉由导电片31本身的弹性及其形状，使导电片31略向裁刀座3内缩，令裁刀座3的导电片31与导轨2的铜片21紧贴以达电性连接接的状态；当裁刀座3由导轨2内拉出时，由于导电片31的凸部312呈弧形，且其两端皆设有螺丝36固定，一端设有长方形固定孔，故而凸部312侧边受到侧向力时，该导电片即可向裁刀座3内缩，而裁刀座3由导轨2脱出时，导电片即可回复原状，故导电片31的损坏可能性大幅度降低。