[实用新型]仪表车床的螺纹加工装置

说明书

本实用新型涉及一种半自动加工螺纹，特别是在仪表车床上加工螺纹的装置。

仪表车床是一种结构简单、成本较低的车床，适合于简易工件的加工，深受中小型企业的厚爱。但是目前仪表车床上还没有结构简单的经济型加工螺纹装置。实际加工螺纹时，只能用板牙、丝攻进行套丝或攻丝，这样加工出来的螺纹，其长度难以控制，成本高，不能满足加工工件的技术要求。

本实用新型的目的是提供一种仪表车床上半自动加工螺纹的装置，该装置在设置好后，加工出来的螺纹技术性能指标基本保持一致。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：仪表车床的螺纹加工装置设置在仪表车床的床身上，它是由开合机构和制动机构两部分组成，开合机构包括设置在仪表车床拖板上的连杆、连杆上端的挡头、连杆下端的开合螺母以及套在连杆上的开合弹簧。制动机构包括设置在仪表车床拖板上的制动杆、与制动杆外端铰接的盘形凸轮、套在制动杆上的复位弹簧以及固定在床身上的制动头。本装置是通过制动机构控制开合机构来实现半自动加工螺纹的。

下面结合附图及实施例对本实用新型作详细说明。

图1是本螺纹加工装置的剖视示意图。

图2是本螺纹加工装置的俯视示意图。

图中，1、拖板；2、连杆；3、挡头；4、开合螺母；5、开合弹簧；6、制动杆；7、盘形凸轮；8、复位弹簧；9、制动头；10、丝杆。

如图1所示，仪表车床的拖板(1)上装有加工工件的刀具，拖板(1)一般是通过操作工人手动控制的。本装置中，拖板(1)是由拖板(1)下部的丝杆(10)来控制。在拖板(1)的下侧装有开合螺母(4)。当开合螺母(4)与丝杆(10)啮合在一起时，转动丝杆(10)，可以使拖板(1)沿径向移动。

本螺纹加工装置中开合机构主要包括连杆(2)、挡头(3)、开合螺母(4)和开合弹簧(5)。挡头(3)设置在连杆(2)上端，开合弹簧(5)套在连杆(2)上。由于开合弹簧(5)的弹力作用，开合机构整体上移，开合螺母(4)与丝杆(10)分离。

本螺纹加工装置中制动机构包括制动杆(6)、盘形凸轮(7)、复位弹簧(8)以及制动头(9)。复位弹簧(8)套在制动杆(6)上。复位弹簧(8)的作用是使制动杆(6)伸向开合机构的挡头(3)处。制动头(9)则固定在床身上。制动头(9)可以根据加工螺纹的长度不同固定在床身不同的位置上。

如图2所示，本装置工作时，首先用力下压开合机构，使开合螺母(4)与丝杆(10)啮合，这时制动机构中的制动杆(6)会挡住挡头(3)，保证开合螺母(4)不会与丝杆(10)分开。这样，转动丝杆(10)，拖板(1)就会移动，并带动刀具加工工件的螺纹。当加工的螺纹达到规定的长度时，制动机构中的盘形凸轮(7)就会到达固定在床身上的制动头(9)的位置。制动头(9)挡住盘形凸轮(7)，引起盘形凸轮(7)转动，使制动杆(6)往盘形凸轮(7)的方向缩进。这样，制动杆(6)的头部就不会挡住挡头(3)，从而使连杆(2)在开合弹簧(5)的作用下跳起，开合螺母(4)与丝杆(10)分离，拖板(1)停止前进。至此，就完成了一个螺纹加工的过程。

本加工螺纹的装置在实际使用时，只要根据所要加工的螺纹长度大小设置起始位置和制动头位置即可，故具有操作方便、生产效率高的特点，并能使加工出来的螺纹技术性能指标基本保持一致。