[实用新型]实心水泥制砖机

说明书

本实用新型涉及一种实心水泥制砖机。

目前，已有的空心水泥砖机和免烧砖机，在使用中均有一定的局限性。空心水泥砖机结构复杂，其产品空心水泥砖不能作为低层建筑的墙体砌筑，只能用于围墙和框架结构的补墙，承重性能差。新生产出来的空心砖要放置在水泥地面上，离开了水泥场地便不能作业，况且水泥场打满后，砖不起就得停产，不适合连续作业。免烧砖的原料配合繁杂，得用十几种原料合在一起，由化学制剂配合采用强压成型，由于需要强压成型，造成免烧砖机成本高，再加上制砖的原料难凑合，来源较窄，所以不适合广大乡村使用，难以大面积推广应用。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、适用面广、原料范围大(水泥沙石料)，使用方便、适用于大面积推广使用的实心水泥砖机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种实心水泥制砖机，由机架、减速机、电动机、上压模、底模等组成，其特征在于：设有一侧面呈梯形的机架，在机架的顶部设置由电动机带动的减速机，在减速机上穿置有轮轴，在轮轴的两端固定联接有提升轮，在机架内的下部设置有底模，在底模的上部设置有上压模，在上压模的顶面上固定有一震动器，在底模的一侧设有料斗，在底模的下端设置有跑车，在跑车与底模之间设置有垫板。

所述的机架两侧边上纵向设置有行程轴，在上压模和底模的两侧边上分别装有与行程轴套接的上压模轴套和底模轴套，在底模轴套内侧设置有提升滑轮，该提升滑轮通过钢丝绳与其上部的提升轮连接。

所述的上压模底面上设有由立柱连接的多个砖形压块，在底模内对应上压模的砖形压块设有相对应的砖模。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1右视示意图

图3为上压模结构示意图

图4为图3俯视示意图

图5为图3左视示意图

图6为底模结构示意图

图7为图6俯视示意图

参见图1、图2所示：本实心水泥制砖机，由机架、减速机、电动机、上压模、底模等组成，其特征在于：设有一侧面呈梯形的机架5，在机架5的顶部设置由电动机1带动的减速机2，在减速机2上穿置有轮轴3，在轮轴3的两端固定联接有提升轮4，在机架内的下部设置有底模12，在底模12的上部设置有上压模8，在上压模8的顶面上固定有一震动器7，在底模12的一侧设有料斗16，在底模12的下端设置有跑车10，在跑车10与底模12之间设置有垫板11。

所述的机架5两侧边上纵向设置有行程轴14，在上压模8和底模12的两侧边上分别装有与行程轴套接的上压模轴套20和底模轴套19(见图4、图7)，在底模轴套19内侧设置有提升滑轮9(见图6、图7)，该提升滑轮9通过钢丝绳6与其上部的提升轮4连接。

所述的上压模8底面上设有由立柱23连接的多个砖形压块22(见图3、图5)，在底模12内对应上压模8的砖形压块22设有相对应的砖模24。

实际使用时，将配制好的水泥砖原料，通过料斗16输送至底模12的每一个矩形砖模24内填满，然后搬动上挂钩的搬手21，使上挂钩13与下挂钩15分离，则上压模8向下坠落，上压模8内的砖形压块22，锤击在底模12的每一个砖模24内的水泥砖上，然后启动震动器压实，关闭震动器后，开启机架5上的电动机1、减速机2，由减速机2上的轮轴3带动提升轮4转动，并收卷其上的钢丝绳6，由钢丝绳6穿过底模12两侧端的提升滑轮9，带动底模12向上移动，此时上压模8静止不动，则上压模8上的砖形压块22，将底模12内的实心水泥砖从底模12的底面顶出，当实心水泥砖全部顶出后，底模12继续上升，带动上压模8一起上升到机架内的顶部，由上压模8的下挂钩15与机架顶部的上挂钩13相互挂接，将上压模8固定住，此时，制成的水泥砖在跑车10的垫板11上排放整齐，在由运砖电机17通过丝杆18将跑车10输送出机架，然后用吊车将垫板11和制成的水泥砖一起吊走，然后，在跑车10上换上一块垫板11，送回到机架内的底模12下部，开动提升电机1将底模12降落在垫板11上，然后再向底模内输入水泥砖料，重复上述工作过程。

本制砖机的底模有24个砖模，一次可生产24块实心水泥砖，所制的水泥砖的厚度与高度相同，相当于两块普通砖的体积，这样可使砖体强度增强，又便于施工速度的提高。

本实用新型的优点是：结构简单，适用面广、生产速度快、砖质量好、砖机坚固耐用，适用于中小城市及广大村镇使用。