[实用新型]电机定子的绕入线模具结构

说明书

本实用新型涉及一种电机定子的绕入线模具结构。

参见图1，一般常用的绕入线模具结构，主要是由入线头1、滚珠轴承2、本体3、导线板4、5，滑轮6、陶瓷套筒7，止动螺钉13、塑料套12以及各种螺固零件所组合而成，组装时(配合参见图1、图2)，先将滚珠轴承2嵌入入线头1内的孔洞中，并把嵌合好的入线头1套入本体3的轴31上，然后先将滑轮6经由六角套筒螺栓9以及塑料套12(用于固定滑轮6)、垫圈11、螺帽8而螺固在导线板4、5上，接着再利用垫圈11、六角套筒螺栓10就可将导线板4、5螺固在本体3的凹槽32上，如此就完成该装置的组装；使用时(配合参见图3)，先将绕入线模具装于主轴22上，并利用止动螺钉13固定，而线材18则由主轴22的孔洞221经由本体3的通孔33并绕在滑轮6上，且通过陶瓷套筒7最后固定在夹线装置46上，当启动开关时，嵌于定子固定梢14上的定子16则因机体19内滑动台38(参见图8所示)带动而使得定子16向前移动而嵌于入线头1的十字凹槽11内，此时入线头1的入线点12则位于如图4所示定子16欲绕线处161的中心点处，所以当主轴22带动绕入线模具转动时(其入线头不动)，则线材18会经由入线头1的斜面13而滑入定子16欲绕线处161。这种结构在操作使用上存在下列缺点：1、参见图3、图4，由于当定子16经由机体19内的滚珠螺杆36带动向前嵌于入线头1的十字凹槽11时，其入线头1的入线点12位于定子16欲绕线处161的中心点处，使得当线材18在定子16上绕线时，其线材从绕线处161的中心点处缠绕，而缠绕过程中线材18会自行向中心点处两边作不规则缠绕，直至绕线处161被绕至所需的圈数。所以，从定子16欲绕线处161的中心点处开始缠绕的方式，将会使所绕的线圈不平均。2、由于定子在绕线时产生的线圈比较不均衡，且所绕的线圈直径较大(因为所绕线圈其中间直径大而两边较为略小)，使得所需的线材较长，造成成本高，阻抗大。3、由于这种绕入线结构螺固有两导线板4、5，造成旋转时所产生的噪音大、振动大、风阻大，且比较不容易平衡，进而使绕线质量较差。

本实用新型的目的是提供一种电机定子的绕入线模具结构，使得定子缠绕线圈时，所产生的线圈比较均衡，质量较好。

本实用新型的另一目的是提供一种具有前、后伸缩移动的绕入线模具结构，且配合滚珠螺杆的带动而可使定子在绕线时，依序在欲绕线处作前、后移动的均匀缠绕。

本实用新型是这样实现的：主要由入线头23、伸缩固定头24、本体28、压缩弹簧25、固定块27、滚珠轴承2、轴芯29、螺帽31、陶瓷套筒21、止动螺钉13、出线杆30以及六角套筒螺栓9、10所组合而成，其特征在于：其中入线头23为圆筒状，其上端具有一个平面，前端开口处的上、下分别设有一个凸体233，而上端的凸体233具有一个凹槽2331，后端表面中心处设有一个台阶孔271，且在后端表面圆周面上设有3个螺纹孔285：其中，伸缩固定头24的顶端处设有一个台阶状的横切面，而底端处设有另一台阶状的横切面，该台阶状的横切面可嵌于入线头的台阶孔内，又其前端处设有一个十字型凹槽241，可供电机定子嵌合使用，而在十字型凹槽中心处设有一孔洞242，另外，后端处设有一个台阶凸圆：其中本体28具有一个较大直径的圆盘，该圆盘向后形成一个锥面后连接有一个圆柱体，圆盘中心处具有两个台阶圆杆283，前端最小圆杆是方便滚珠轴承2套接用，小圆杆中心处则嵌固一个具有螺纹孔的轴芯29，圆盘表面设有多个通孔285，且圆盘顶面设有一个便于线材出线使用的斜度圆孔284，而圆盘中心上方处设有一个供出线杆30螺固使用的螺纹孔291，下方处设有一个可螺固平衡块33的圆孔，在本体28后端的圆柱体上、下处分别设有两个便于本体套于主轴时螺固使用的螺纹孔；其中固定块27为一个台阶圆杆，其大端圆杆表面处设有一个台阶孔271；籍由上述构件，当电机定子开始绕线时，就会经过本实用新型绕入线模具结构并配合滚珠螺杆36，使得电机定子可作前、后移动，使得电机定子所绕线圈比较平均，质量较好。

其中伸缩固定头24在入线头23内作前、后移动的距离即为电机定子欲绕线处的距离，从而使电机定子在绕线时呈前、后依序重复绕线。

其中滚珠轴承2是由螺固在入线头23后的六角套筒螺栓26的螺栓头以及六角套筒螺栓26迫使固定块27作其前、后压迫固定，从而使滚珠轴承2确实固定在入线头23内，而不会任意移动。

本实用新型具有下述缺点：1、具有一个可前、后伸缩移动的绕入线模具结构。2、定子所绕线圈平均。3、所需线材短，使产品的电器特性阻抗因而也降低，材料成本低。4、风阻小、噪音小、振动小，从而使绕线质量较佳。