[实用新型]一种套管铣扣机床

说明书

本实用新型涉及机加工专用设备，具体讲是一种加工锥螺纹套管的套管铣扣机床。

钢筋连接技术中大量使用锥螺纹套管，而锥螺纹套管的加工现仍使用普通机床，以至劳动强度大，操作要求高，工效很低。

本实用新型的目的就是要提供一种操作简便、省力，且能大大提高工效的加工锥螺纹套管的铣扣机床。

为完成发明任务而设计的套管铣扣机床，由床身及其上的床头箱、刀架、电机及操控机件组成，床身左上部有带电机制动器的快进电机，快进电机经减速箱与床身导轨上床头箱空心轴内的丝杠相连，丝杠与空心轴上的丝杠母组成丝杠付，床头箱上设置有工进电机，与工进电机相连的蜗杆与床头箱主轴上的蜗轮组成蜗轮付，主轴右端的三爪固定法兰上安装三爪卡盘，主轴上的传动齿轮经花键轴上的变速齿轮与空心轴上的传动齿轮相连，刀架置于床身右上部，由下托板座和其上的中托板及上托板组成，上托板上有切削电机经传动皮带与刀架主轴上的皮带轮相连，刀架主轴左端安装成形刀具，中托板上有带刻度盘的调节丝杠，中托板经支承块和立轴与下托板座上带弹簧的横轴相连，机床的操控机件是置于床头箱上的行程开关和刀架上的前传感器与后传感器。

为了提高加工精度，还可在机床刀架的下托板座右侧装有由托架、滑杆及靠板组成的锥角补偿器，靠板与中托板相连，压靠在其支撑座套穿在滑杆上的滚动轴承上。

使用本实用新型套管铣扣机床加工锥螺纹套管可实现自动化作业，只要将工件装上卡盘按动电钮，工件和刀具协同运动，在传感器的操控下高速、高精度的完成加工任务，工效较常规普通机床至少提高一倍。

以下结合附图实施例描述本实用新型。

图1为本实用新型实施例全自动套管铣扣机示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例全自动套管铣扣机床头箱剖视示意图。

图4为本实用新型实施例全自动套管铣扣机刀架部分示意图。

图5为本实用新型实施例全自动套管铣扣机刀架之中、上托板部分示意图。

图6为本实用新型实施例全自动套管铣扣机刀架之锥角补偿器示意图。

如图1、图2所示，本实用新型实施例全自动套管铣扣机的床身1的左上部有带电机制动器2的快进电机3和减速箱4，以驱动床身导轨18上的床头箱7等，床头箱7上有工进电机5以驱动三爪卡盘8，床头箱7上还有行程开关17和螺距调变换轮6。床身1右上部有由下托板座16、中托板15、上托板14及其上的刀架主轴箱12和切削电机20组成的刀架，刀架左部装有随动器19。刀架主轴箱12上有前传感器11和后传感器13，刀架主轴10左端安装成形刀9，切削电机20经传动皮带21驱动刀架主轴10，中托板15上有刀架调节手轮22。

如图3所示，床头箱7内的丝杠22由快进电机3驱动，丝杠22与空心轴23上的丝杠母31组成丝杠付。蜗杆28与蜗轮29组成蜗轮付与工进电机5相连。主轴26右端是安装三爪卡盘8的卡盘固定法兰30，工进电机5经蜗轮付驱动，主动26右端的卡盘固定法兰30及卡持的工件，同时主轴26上的齿轮27，经花键轴24上的变速齿轮25及空心轴23上的齿轮43和丝杠付，使床头箱7在床身导轨18上移动。

如图4所示，刀架主轴箱12置于下托板座16、托板15和上托板14之上。刀架主轴32上的皮带轮33经传动皮带21与切削电机20相连。

如图5所示，刀架中托板15上有带调节手轮22的调节丝杠34，上托板14上有刀架主轴箱12，中托板15上的支承块35经立轴36与下托板座16上带弹簧37的横轴38相连。滑杆39为锥角补偿器的组成部分。

如图6所示，锥角补偿器由滑杆39和与中托板15相连的靠板42及轴承41和支承座40组成。

本实用新型锥管套扣机床操作十分简便，实现了程序自动化；带电机制动器1的快进电机3在行程开关6的控制下可使床头箱7夹带工件在床身导轨18上快速进给和复位；床头箱7上的工进电机5能独立驱动工件旋转和在床身导轨18上移动；刀架部分在切削电机20及刀架前传感器11、后传感器13的控制下与床头箱7协同动作完成加工作业；刀架上的锥角补偿器能进行补偿动作，以减少加工误差。