[实用新型]串罐式高炉炉顶设备

说明书

本实用新型涉及一种炼铁高炉上料系统的专用设备，尤其涉及采用密封阀进行炉顶密封，旋转布料溜槽进行布料的串罐式炉顶设备。

自八十年代中期，我国先后在宝钢2高炉，武钢新3号高炉，鞍钢11号高炉和马钢新1号高炉上都引进和使用了当今世界上最先进的由卢森堡国PW公司设计和制造的旋转受料斗串罐式无料钟炉顶设备，如图1所示简称BLT。

无料钟炉顶设备是采用密封阀进行炉顶密封，旋转布料溜槽进行布料的炉顶设备。

因炼铁工艺要求设备设计必须做到入炉料均质层料流，在设计上料罐时，经有关专家反复试验的结果表明，当上料罐内物料堆积为双驼峰形，再在中间插入件的作用下就能满足炼铁工艺的要求，所以为达到上述目的，将上料罐设计为旋转运动形式。

为使随旋转上料罐上的上料闸等其他附件能在旋转时完成所要求的动作，在旋转上料罐上盖中心部安装一个多回路液压回转接头，以保证液压油和电控信号能在静止接口和旋转部件的运动接口之间传递。

BLT设备在实际使用中普遍存在下列共性问题：

1由于制造和安装等原因，使得旋转上料罐上部的液压回路接头寿命短，造成旋转上料罐不能正常旋转，无法满足工艺设计和实际生产的需求。

2由于旋转上料罐本身自重大，再加上料斗内50M左右的物料全部都随料斗一起做旋转运动。虽然旋转的速度不快，但是旋转动扭矩和惯性仍很大，所需的传动机构大，能量消耗多，其安装基础——支撑环梁的设计强度要求就高，制造困难，投资增大。

3物料的称量装置是同下料罐联结在一起，而下料罐又同阀箱，波纹管和均压等其它设备联在一起，这样整个设备自重就大，使得称量压头的称量能力就要选择大型的。另外，虽然各外部相邻的部件都有波纹管来做软连接，但是波纹管的刚性和下料罐内压力的波动，影响了称量值的准确度，造成实际入炉料与称量数值的重量误差值超差。

本实用新型的目的是在完全满足高炉生产工艺要求的前提下，通过对PW公司设计的BLT无料钟炉顶设备的改进，设计一种即经济使用，又简单可靠的符合我国高炉实际要求的串罐式高炉炉顶设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：将上料罐设计为固定式；在固定上料罐上部和上料设备头部落料口的下部之间，上料罐的中心位置设计安装一个带上溜槽的旋转布料器；将称量装置安装在固定上料罐上。

本实用新型的目的也可以这样实现：在固定上料罐上部和上料设备头部落料口的下部之间，上料罐的中心位置设计安装一个料钟。

本实用新型与传统的高炉炉顶设备相比具有如下优点：

1上料罐为固定式，这样就无需再采用进口的液压回转接头和φ6000mm的带大齿圈的轴承以及相关的传动机构和部件，即降低投资又减少设备重量并使内框架负荷减轻，设备的制造精度要求降低，同时也减少了日常生产中对受料斗的维修量。

2由于旋转布料器只会带动正在通过上溜槽中部分的物料作旋转运动，因而旋转扭矩小，传动机构简单，并且可将上部溜槽运动速度，方向和位置设计与炉内的下溜槽一样，这样就可以直观的了解炉内下布料溜槽运动速度，方向和位置，对生产和维修带来极大方便。

3称量装置因只称量固定上料罐自重和上料罐内炉料的重量并且又无任何外部设备的干扰，所以称量装置中的称量压头的称量能力可选小型的，并且保证称量非常准确。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为习用的串罐式高炉无料钟炉顶设备的剖视图。

图2a为本实用新型实施例一的结构剖视图。

图2b为本实用新型实施例二的结构剖视图。

图3a为上溜槽的结构图。

图3b为上溜槽的另一种结构图。

图4为称量装置的结构图。

串罐式高炉炉顶设备主要由上料罐1、上料闸3、支承环梁5、均排压阀6、上密封阀7、下料罐8、阀箱9、下密封阀10、下料流调节阀11、波纹管补偿器12、眼镜阀13、溜槽传动齿轮箱14、探尺15、支承钢结构16、布料溜槽18、上料设备头部19等组成。实施例一中，将上料罐1固定安装在称量装置21上，并在固定上料罐1的上部和上料设备头部19的落料口的下部之间，上料罐1的中心位置设计安装一个带上溜槽20a的上溜槽旋转布料器20，这样，下料罐8、阀箱9、波纹管补偿器12、布料溜槽18等都同上料罐1完全脱开，从而保证了称量精度。

实施例二中，在固定上料罐1的上部和上料设备头部19的落料口的下部之间，上料罐1的中心位置设计安装一个料钟23来满足工艺要求，其它各部件的设计和安装同图2a。