[实用新型]冷热风导管管路保温材外缘的护壳

说明书

本实用新型涉及管路保温工程中使用的保温设备装置，尤指一种冷热风导管管路保温材外缘的护壳。

一般保温工程业者在管路保温时常用的方法(请参阅图1所示)，乃在管路A外缘套设一保温材料A1后，再于外缘逐一包覆一护壳A2，而该护壳全仰赖施工人员以手工方式缠绕完成，不仅浪费工时，且必须有熟习该项技术人员方能施行，因此所完成的护壳品质不一，为解决该种常用技术的种种缺失，即有如图9所示的护壳问世，其主要是以金属皮压制形成呈半圆弧型的护壳91，两个形状相同的护壳91直接套合于冷热风导管弯头所披覆的保温材料外缘，两个护壳91的对应边相互叠合处设有多数对应螺孔9111使相对接合，惟此种护壳结构却存在如下的缺点：

1.因是为在二个护壳91的对应边相互叠合处设有多数对应螺孔9111使相对接合，故必须使用若干个螺钉9112螺合于螺孔中，但该螺钉9112螺入螺孔9111中的深度必须多深，实无较一正确的标准，若螺钉9112螺入于螺孔9111中的深度及力道不足，则护壳91间则会有松动的情况发生，而无法牢固包覆管件，如欲达理想的强度时，则其材料必须较厚，成本相对提高且不符合经济原则，因为外壳仅是起被覆作用，故无须太厚，再者若螺钉9112螺入于螺孔9111的力道太过，则又容易造成螺钉9112毁损其内的保温材料的断面厚度而影响其绝热效果。

2.当要更换或检修护壳内的管件时，则必须一一将二个护壳91对应边上的螺钉9112逐一拆卸；反之当要组装时又必须一一将螺钉9112螺入二护壳91对应边上的螺孔9111，故其过程实为麻烦，又易造成螺孔被破坏。

3.因该护壳91的相对应相互叠合处设有多数且相对应的螺孔9111，以供等数的螺钉9112螺合，但一般的冷热风导管的装设，乃依场地需求而长短不一，且其弯头尺寸亦需视场地而决定，故其所需的螺钉及螺孔数则相对的增加，或强度需求相当密集，直接影响到冷热风导管的气密程度或其防水性。

本创作人有鉴于上述已知护壳的缺失，乃悉心研究并改进设计，终于有本实用新型得以产生。

即本实用新型的目的，乃在提供一种制造、安装、施工简便及检修方便且具防漏性及气密性佳的冷热风导管管路保温材外缘的护壳。

本实用新型为达到上述的目的所采取的主要技术为：乃是将二护壳相对应边的边缘上分别设有一嵌合凸缘与一限位凹槽，使其两护壳相互嵌合，且于一对应边上设有若干对环支节，并藉由若干个固定栓以连结两护壳，而在两护壳另一对应边的上护壳设有凸扣并于下护壳相对应处设有固定环板，藉上述元件的组合，以达施工、维修简便且具有较佳防漏性及气密性；

本实用新型还可以在上护壳的两边上皆设有若干个凸扣，而下护壳亦在两边相对位置上设有对应的固定环板，以达相等的功效；当然也可以在上、下护壳的两边上皆设有若干对环支节并配合等数个固定栓，而达同样的功效。

本实用新型的上述技术方案是可以应用于呈弯弧型、筒状、方型及T型的冷热风导管管路保温材外缘的护壳。

本实用新型在使用时是将固定环板由上护壳的凸扣卸离，而使上护壳与下护壳呈展开状态，以直接套合于冷热风导管管路保温材的外缘上，然后再将固定环板钩扣于凸扣上即完成施工作业，因而施工过程大为简便；而当管件需要检修时，则将下护壳的扣环由上护壳的凸扣卸离，即可开取欲检修的管件，因此具有安装施工简便、检修方便等优点。

以下兹结合附图及具体实施例详细介绍本实用新型。

图1：是已知管路保温时常用的方法示意图。

图2：是为本实用新型的立体图。

图3：是为本实用新型的实施例示意图一。

图4：是为本实用新型的另一实施例示意图二。

图5：是为本实用新型的另一实施例示意图三。

图6：是为本实用新型的另一实施例示意图四。

图7：是为本实用新型的另一实施例示意图五。

图8：是为本实用新型的另一实施例示意图六。

图9：是常用管路护壳的立体图。

首先请参阅图2所示，本实用新型主要由呈半圆弧型的上护壳1及下护壳2所组成，且二个形状呈相同且对应，其特征在于：上护壳1与下护壳2相对应的边缘上分别设有一嵌合凸缘11与一限位凹槽21，使其上护壳1的嵌合凸缘11嵌合于下护壳2的限位凹槽21中，且于一对应边设有环支节23，并藉由固定栓3以连结两护壳1、2，而在另一对应边的其上护壳1设有凸扣12，并于下护壳2相对应处设有固定环板22。