[实用新型]管件管端连结装置

说明书

本实用新型涉及一种管件管端连结装置，特别是涉及一种使管件与其他物件的结合更加紧密，且可降低连结处的生锈率的管件管端连结装置。

如图1所示，以往的管件管端连结装置1包括一个管件10、一个连结块11、一个连接件12及一支螺栓13，该管件10为管状体，该连结块11外径大小是配合该管件10的内径，且该连结块11对应管件10方向的端缘110形成缩束状，以容易导引迫入该管件10内，而该连结块11中心贯穿设有一个轴向螺孔111，该连接件12径向设有一个对应该螺孔111的穿孔120，该螺栓13具有预定的长度，可对应穿入该穿孔120及螺孔111内。

如图2所示，以往的管件管端连结装置1在组装时，先将该连结块11的缩束端缘110对应塞入该管件10的一端内缘，再利用机器工具将该连结块11紧密压迫入该管件10的一端内，使该连接件12的穿孔120对应并靠在该连结块11的螺孔111旁，并使该螺栓13贯通穿孔120而螺固在该连结块11的螺孔111内，以连结该连接件12及管件10。

当以往的管件管端连结装置1在使用时，该螺栓13是螺固在连结块11内，而该连结块11则嵌固在管件10内，此时，因该管件10的内缘周面及连结块11的外周缘都是平滑面，所以二者之间是以紧配合的方式嵌贴，而该螺栓13与螺孔111之间则以螺纹相互紧密地啮合，因此该螺栓13与螺孔111间的锁紧力比该连结块11与管件10间的嵌合力来得稳固，所以当将该螺栓13螺紧时，如果稍微将该螺栓13加以螺旋更紧，则该螺栓13将一体带动螺固的连结块11在该管件10内旋动空转，而无法将该连结块11拔出，只有将各零件拆解再重新组装，所以，该连结块11与管件10之间的嵌合力比较不强固，而会造成使用上的不方便。

而且，上述的管件管端连结装置1在组装后，必须施加电镀、烤漆等技术以求外表美观兼具防锈功能，而在电镀、烤漆的处理过程中都必须经过酸洗的步骤，也就是将构件置入酸性化学液体中浸渍，然后再经过其他的步骤，有时为了处理程序上的方便，会将部份构件先组装再加工处理，例如先将该连结块11嵌塞入管件10内再施以电镀、烤漆，但是，因为连结块11的缩束端缘110与管件10的内壁间形成一个环锥状的间隙14(见图2)，所以在经过酸洗的处理吊起后，常会残留一些酸性处理液在该间隙14内而无法滴落，难以清除，因此在经过一段时间的侵蚀，管壁会逐渐变薄而形成破洞，使得组件成为瑕疵品，增加产品的不良率，并缩短使用寿命。

本实用新型目的是在于提供一种可使管件与其他物件的结合更加紧密，并可降低连结处生锈率的管件管端连结装置。

本实用新型的特征在于：该管件管端连结装置的连结块外周壁凸设有卡齿，使该连结块与管件的结合更加紧迫，且在该连结块外周壁上轴向凹设有穿槽，使该管件内部在连结块嵌入后仍可借助该穿槽形成连通的管路。

本实用新型的管件管端连结装置，是在一个连接件上径向贯设有穿孔，而在一个管件内设有一个内具有螺孔的连结块，并借助一支螺栓连结该连接件及管件，该连结块外缘列设有可与该管件内壁更紧密嵌合的卡齿，且该连结块外周壁上沿轴向设有穿槽。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的管件管端连结装置进行详细说明，附图中：

图1是以往的管件管端连结装置的立体分解图。

图2是上述以往的管件管端连结装置的组合剖视图。

图3是本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图4是本实用新型上述较佳实施例的组合剖视图。

如图3、4所示，本实用新型的管件管端连结装置包含一个管件2、一个连结块3、一个连接件4及一支螺栓5，将该管件2的管端搭接在连接件4上，该连接件4可以是板件、杆件、管件等构件，在本实施例中是管件。

该管件2是一个中央轴向贯通的管状体，其具有两个管端，其中一管端是连接端20。

该连结块3的形状大小配合对应于该管件2的内径，以嵌固在该管件2的连接端20内，且该连结块3的块体外周壁沿轴向设有多数个线槽30，两两线槽30之间形成有突出的卡齿31，该连结块3对应该管件2连接端20的端缘是形成缩束状的锥型端32，并在块体外周壁沿轴向凹弧设有三个穿槽33，另外在该连结块3块体中心贯穿设有一个轴向螺孔34。

该连接件4位在该管件2的旁侧，且径向贯设有一个对应于该螺孔34的穿孔40。

该螺栓5具有一预定的长度，可对应穿入该连接件4的穿孔40及该连结块3的螺孔34内。