[实用新型]一种微电脑控制新型聚氨酯现场发泡系统

说明书

本实用新型涉及一种微电脑控制新型聚氨酯现场发泡系统，它由微电脑控制器、电磁阀、气源处理器、手拉阀、调压器、汇流器、压力补偿器、A料泵、B料泵、A料管、B料管、A料桶、B料桶、浸枪液盒、机箱连接组成的。其技术特征，增加压力调压器和压力补偿器，增设了浸枪液盒，将微电脑控制器，开关，指示灯集中在机箱上和机箱后面设有红兰不同颜色的两个园筒放置A料泵和B料泵。它适用于产品包装，以及冷库、冷柜、车辆、管道和建筑方面的保温隔热。是一种快速现场发泡设备，效率高，节约原料，使用维修方便。

现有的技术，国内外现有的聚氨酯现场发泡系统，一般控制器采用控温和计时分开，工作中易产生压力波动，调整又不方便，初始工作时由于发泡枪是冷的，头几枪发泡质量不好。

本实用新型的任务是要提供一种由微电脑控制温度和计时，调整压力方便、集微电脑控制器、电源开关、气压开关、调压器，指示灯，设置在机箱上，机箱后面设有放置A料泵、B料泵的园桶(非工作时)，机箱外面固定浸枪液盒。使用维修都很方便，解决了现有技术存在的问题。

本实用新型是以如下方式完成的；它由微电脑控制器1、电磁阀2、调压器3、汇流器4、压力补偿器5、A料泵6、B料泵8、A料桶7、B料桶9、A料管10、B料管11、发泡枪12、浸枪液盒13、手拉阀14、气源处理器15、机箱16连接组成的一种微电脑控制新型聚氨酯现场发泡系统，其特征是压力气经气源处理器15与手拉阀14的输入端连接，手拉阀14的输出端分别与两个调压器3的输入端和电磁阀2的输入端连接，两个调压器3的输出端分别与两个汇流器4的输入端连接，两个汇流器4的输出端分别与A料泵6、B料泵8连接，A料泵6插入A料桶7内，B料泵8插入B料桶9内。电磁阀2的输出端分别与两个汇流器4的输出端连接，由两个汇流器4的输入端输出与发泡枪12连接(气路部分连接)。A料泵6上的A料管10和B料泵8的B料管11分别经两个汇流器4(加热)与发泡枪12连接。两个汇流器4上分别与一个压力补偿器5连接，微电脑控制器1分别与电磁阀2，两个汇流器4，发泡枪12，浸枪液，盒13连接，市电连接微电脑控制器1并由其控制，电磁阀2，两个汇流器4，两个压力补偿器5，安装在机箱16内，微电脑控制器1，两个调压器3，手拉阀14，以及常规开关、指示灯安装在机箱16上面。浸枪液盒13固定在机箱16外面。由微电脑控制器1控制的浸枪液盒13，其特征是底部由加热块17加热棒18，热敏电阻19，电源线20，热敏电阻检测线21，连接组成的。本实用新型的工作原理，该系统分为气压部分，A料泵、B料泵(空/液柱塞泵)，A料管、B料管(该输料管内置有加热层、通电使原料至所需温度)和微电脑控制部分，其原理，由气压部分供给A料泵，B料泵所需压力，A料泵、B料泵将A料桶、B料桶的原料通过A料管、B料管送至发泡枪，由控制部分，控制其温度和时间，由发泡枪将A料和B料混合喷出形成泡沫塑料。在非工作状态下，将发泡枪放置浸枪液盒中，微电脑控制器可自行设定和调整，定时值0-99.99，控温20-80℃，设置二个以上的按键，以及定时和报警指示灯和液晶显示，操作方便可靠。本实用新型所需电源为市电。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是浸枪液盒的结构示意图。

图3是机箱的结构示意图。

参照图1压力气经气源处理器15与手拉阀14的输入端连接，其输出端分别与两个调压器3的输入端和电磁阀2的输入端连接，两个调压器3的输出端分别与两个汇流器4的输入端连接，两个汇流器4的输出端分别与A料泵6，B料泵8连接，A料泵6插入A料桶内，B料泵8插入B料桶9内，电磁阀2的输出端分别与两个汇流器4的输出端连接，由两个汇流器4的输入端输出与发泡枪12连接、A料泵上的A料管10和B料泵上的B料管11分别经两个汇流器4加热与发泡枪12连接，两个汇流器4上分别连接一个压力补偿器5，微电脑控制器1分别与电磁阀2，两个汇流器4，发泡枪12，浸枪液盒13连接，电磁阀2，两个汇流器4，两个压力补偿器5安装在机箱16内，微电脑控制器1，两个调压器3，手拉阀14安装在机箱16上面，浸枪液盒13固定在机箱16外壳上。