[实用新型]一种冶炼电极无效
| 申请号: | 97213546.4 | 申请日: | 1997-04-02 |
| 公开(公告)号: | CN2292367Y | 公开(公告)日: | 1998-09-23 |
| 发明(设计)人: | 王润芝;王巨连 | 申请(专利权)人: | 王润芝 |
| 主分类号: | H05B7/06 | 分类号: | H05B7/06 |
| 代理公司: | 内蒙古自治区专利服务中心 | 代理人: | 王晓彬 |
| 地址: | 010051 内蒙古自治区呼和浩特*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冶炼 电极 | ||
一种冶炼电极,属于冶炼设备,尤其涉及冶炼电极。
在电弧冶炼过程中,吹氧是常用的手段。目前的吹氧,均是用吹氧管向炉内的熔液表面吹入。这种吹氧方法,由于:1、所需的吹氧压力较大,2、氧气与熔液的接触面局限于外表的一部分;所以,其缺点是:1、耗氧量较大,2、氧气与熔液中的可反应物的反应不均匀;以致于在节能和提高产品质量两个方面受到局限。
本实用新型的目的是针对上述吹氧方法的不足,提供一种新的电极,可用于直接向熔液内部吹氧。
本实用新型的技术方案是:电极由柱形表面(1)、上下两端面(2)和芯部(3)组成,其特征是:在电极芯部(3)开有1-3条贯通上下两端面(2)的通道(4)。
本实用新型的优点是:通过电极芯部向熔液内部直接吹氧,1、由于氧气与熔液的接触呈立体球状,而从表面吹入时呈半球状;2、氧气由内部中心向熔液外运行,与熔液均匀接触,而从外部吹入时则由于受压力所限,氧气与熔液的表面和内部接触不均匀;3、氧气从熔液内部吹入向外部运行较从外部吹入时所需压力较小;所以,1、节省氧气,2、节省电力,3、利于提高产品质量。
下面,结合附图就本实用新型的实施例做进一步说明。
图1是实施例一的剖视图。
图2是实施例二的剖视图。
如图1所示,成形电极的贯通通道4,可在镗床或大型车床上钻出。在通道的一端设置成喇叭口状5,以便于与吹氧管接头9连接,同时也有防止因电极错位而导致上下电极通道口之间错位而导致通道阻塞。在由贯通通道4向熔液内吹氧的情况下,吹氧压力只需炉外吹氧的30-50%,吹氧时间也可以明显缩短,而吹氧效果明显改善。
如图2所示,自焙电极的贯通通道4,是在装填电极糊时预先装入耐火水泥管6形成的。为了防止孔口偏移,在耐火水泥管口设置相互匹配的凸凹槽棱7和8。
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