[实用新型]蒸馏水桶

说明书

本实用新型涉及一种具有握把的可供回收蒸馏水的蒸馏水桶，特别是涉及一种方便清洁消毒，充分利用原料，并且可以减少加工工序的蒸馏水桶。

一般环保回收，加铁罐、铝板及纸的回收，是经过挤压熔融再制成其他产品，而如玻璃瓶、塑料瓶，是经过冲洗、消毒、杀菌后，再重新包装使用。一般用来容装蒸馏水的蒸馏水桶大都是以玻璃或塑料材质制成，可供用过后清洗回收，而且因为塑料材质制成的水桶不容易破碎、重量较轻、制造简单且成本低，所以市面上广泛使用这种蒸馏水桶。

如图1所示，以往的蒸馏水桶1是一体成型所制成的，具有一个开口向上的中空容室10，在容室10开口处形成一个缩束状的桶口11，桶口11上可以封闭套设一个桶盖12，蒸馏水桶1一侧壁的中央部位向内凹陷形成一个凹穴13，桶壁位于凹穴13外桥接跨设一个中空管状的握把14，握把14可供人手握持，且握把14可与容室10连通。

以往蒸馏水桶1在使用时，可以容装清净的蒸馏水，并在蒸馏水用完后由厂商回收蒸馏水桶1清洗消毒，再重新充装蒸馏水出售，以避免产生多余的废塑料，维护环保，但是，蒸馏水桶1在清洗水消毒时，因桶口11是束缩状的，所以必须藉清洁用具插入清洗，或以水束射入清洗，才可以将容室10清洗干净，而握把14位于桶侧且其管状口径较小，因此清洁用具不容易穿入，水束也难以对准喷刷，造成清洗上的不方便，如果无法将握把14完全洗净消毒，会使得残留污菌成为重新装桶蒸馏水的污染源，经多次回收后，污菌更多，使回收重装后的蒸馏水不干净，不但使人饮后生病而造成危害，并且会影响市场的需求量。

另外，如图2所示，蒸馏水桶1的制造成型是利用射出吹气成型法来制造，其制程步骤为：先利用射出成形机15制成一个封闭底部的中空管形模坯16，并在模坯16柔软且未冷却前移入圆筒状的金属模型17，在模坯16的开口吹入空气，使模坯16依照该金属模型17的形状膨胀成形，再由两冲模在膨胀成圆筒状的模坯16的一侧壁相向冲压穿夹形成凹穴13，而后脱出金属模型17，而凹穴13上的模坯16侧壁则框围形成与容室10连通的握把14。

由上述的制造过程可知，当两冲模在模坯16的侧壁上冲压出凹穴13，会造成凹穴13中央连接处周缘具有隙料残屑，为了避免残屑造成使用上的不便，甚至割伤人手，所以必须以人工用刀具沿着凹穴13周缘切除残屑，因此造成人力上的浪费且增加加工成本，而且切除后的残屑变成废料，不但浪费原料增加废料率且提高了成本。

本实用新型的目的在于提供一种方便清洁消毒以便利回收使用的蒸馏水桶。

本实用新型的特征在于：该握把两端呈封闭状，当蒸馏水桶成型时可以被桶壁包覆，而嵌卡在桶壁一侧，可以方便于彻底清洁供回收使用，并且能避免损耗材料减少加工处理以降低成本。

本实用新型的蒸馏水桶具有一个中空容室，水桶的侧壁连接设有一个握把，其特征在于：

所述握把两侧分别形成封闭的结合端，两结合端被桶壁包覆嵌卡。

所述的蒸馏水桶，其特征在于：

所述握把的各结合端上凹设一个可供水桶侧壁嵌覆衔连的缩束部。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的蒸馏水桶进行详细说明，附图中：

图1是以往的蒸馏水桶的立体图。

图2是以往蒸馏水桶的制造成形图。

图3是本实用新型较佳实施例的立体图。

图4是本实用新型上述较佳实施例的剖视示意图。

图5是本实用新型上述较佳实施例的制造成型图。

如图3、4所示，本实用新型具有握把的蒸馏水桶具有一个由塑料一体成型的圆筒状桶体2，桶体2内具有一个向上开口的中空容室20，在容室20上方开口处形成一个缩束状的桶口21，桶口21上可以套设一个封闭桶口21的桶盖22，桶体2在一侧壁的中央部位向内凹陷形成一个具有C型开口23的凹穴24，且桶体2利用桶壁的凹凸变化径向浮凸有数圈可以补强桶体2强度的凸环25，在桶体2侧壁的凹穴24外连接设有一个握把3，握把3是一个长度比凹穴24开口的距离长的管柱体，握把3两端分别凸设有扁圆球状且端缘封闭的结合端30，每一结合端30与握把3管柱体之间凹设有径面缩窄的缩束部31，可以使握把3的两结合端30分别容伸入C型开口23的上、下方桶壁中，而桶壁可以包嵌在缩束部31上，使握把3与桶体2侧壁嵌卡衔连，本实施例的握把3也可成形为实心圆柱体，再与桶壁2衔连。