[实用新型]自紧接线卡

说明书

本实用新型属于电工器材领域，涉及一种导电线路连接器，特别是一种用于电气线路导线安装操作的接线卡。

在电气设备及家用电器电路的安装及维修过程中，接线是一项必不可少的操作程序。目前通用的接线方法主要有螺丝紧固法和线头绞合法两种。螺丝紧固法的操作比较繁琐，一旦操作不当极易造成电气事故，尤其是当螺丝发生滑丝或发热烧结造成压线不紧时，就会出现断路甚至发生明火现象。线头绞合法虽然接线紧固，但操作要求高，作业时间长，且对线头绞合端必须进行绝缘处理，这样一来使接线外表不美观，二来绝缘胶布容易老化脱落，造成线头绞合端漏电。

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的缺陷，进而提供一种结构新颖、操作方便、适用范围广、可实现电气线路快速连接和可靠连接的自紧接线卡。

本实用新型所述的自紧接线卡为一种采用倒棘自锁原理而研制的导线连接器件，它包括一只前后端各对称开有两个接线孔的底座壳体和一个扣盖于壳体上的面盖，其结构特征是壳体芯腔中部具有一道横向隔档，在隔档两边各压设有一块导电铜片，导电铜片外向面的两头均带有一个凸槽；在壳体芯腔的两侧各压装有一副两端向内回折的燕尾型自紧簧片，组装时将自紧簧片的两端位触于导电铜片凸槽外侧。在上述技术解决方案中，导线连接的自紧状态是通过自紧簧片与导电铜片凸槽间的配合得以实现的。接线时，将剥去前端绝缘层的硬直导线(软导线可在线头端裹插针)由壳体连接孔插进继而顶开闭合状态的簧片，待导线被到位送入壳体芯腔后再轻轻往外一拉，于是导线便在自紧弹簧端沿及导电铜片凸槽的共同作用下，紧紧卡在导电铜片上，完成了导线的自紧接线。为方便实际应用过程中电路维修或改装等方面作业的施工需要，在本实用新型的具体实施结构内可相应配设拨推板式线头解除机构。

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的原理结构示意图。

图2是配设有单向线头解除器的接线卡结构示意图。

图3是线头解除器中拨推板的底面视图。

图4是线头解除器的工作原理示意图。

图5为自紧接线卡的外型示意图。

本实用新型的基本工作结构如图1所示，该图为一个去除了面盖的接线卡的俯视面图。图中数字标号2为接线卡壳体，它由阻燃绝缘材料制成。壳体芯腔中部具有一道横向隔档3，在壳体的前后端壳壁上各对称开有两个接线孔1。两块导电铜片4分别被压设在隔档3两边，在铜片4外向面的前后部各设有一个小凸槽41。自紧簧片7亦为两副，它们均被弯制成雁尾型并对称相向设置在壳体芯腔的两侧，其两头回弯部分簧片的端点压触在导电铜片上距凸槽41稍外位置处。实际结构中，导电铜片4的高度要略低于隔档3的高度，而自紧簧片7的高度则可稍高于隔档3的高度。图中标号5为导线定位柱；6为簧片定位柱；11为导线。接线时，导线11自接线孔1进入壳体2，顶开闭合的簧片7一直进至导线定位柱5止，到位后稍向回拉，此时簧片7的顶端已被顶至导电铜片上凸槽41的内侧，于是簧片7即与凸槽41构成倒棘自锁机构，将导线11紧紧压在导电铜片4上。在以上操作过程中，由于导电铜片凸槽41和自紧簧片7端点的压迫作用，导线11呈近S状态被卡紧，很难将其再从接线孔1中抽出，因而也就确保了施工接线的牢靠性。

附图2所示的结构为一个配设有单向线头解除器的自紧接线卡的结构。在此结构中，单向线头解除器设于壳体芯腔隔档3的上方，由一副回位簧10和一块拨推板9组成，其中回位簧10被拨推板9顶置于壳体芯腔前部，在拨推板9下底板面后部对称设有两个可将自紧簧片7内推的推块91(参见图3和图4)，在拨推板9的顶板面上设有拨棱92，同时在壳体面盖8相应位置处开有解除器拨孔81(均参见图2和图5)。利用该解除器解除连接导线的工作原理如图4所示：通过挤推拨棱92使拨退板前移，则拨推板下推块91便将自紧簧片7的回弯簧板向前顶开，使倒棘自锁机构释放，于是导线便能很容易地由接线孔1中拨出。图中标号93为拨推板导向棱。

本实用新型利用倒棘自锁原理，在保证导线可靠连接的前提下，同时实现了导线的快速连接，克服了过去采用螺丝紧固法所存在的必须借助工具完成接线以及螺栓紧固压线不牢、不安全等缺陷，也克服了过去采用线头绞合法所存在的接线不美观以及因绝缘胶布老化脱落致使线头端漏电等缺陷。该自紧接线卡的结构新颖、使用方便、安全、快捷、接线孔可一进多出或多进多出、适用范围广，尤其适用于对大规模电路(如群灯、装饰灯电路)及分电路的安装维修作业。通过本实用新型产品的推广应用，可极大地减少电工作业的繁琐程序并减轻施工人员的劳动强度，提高工效。