[实用新型]V型排列先进先出高精度射出机构

说明书

本实用新型涉及一种注射成型设备，特别是一种V型排列的高精度注射成型设备。

现有的射出机构如图1所示，由筒体11、螺杆12、加热装置13、进料装置14、射出液压缸15和旋转机构16组成，旋转中的螺杆12将物料自进料装置14不断地送向筒体11前端贮料腔101，物料在螺杆12输送过程中，实现搅拌和加热塑化，在上述工作过程中，由于物料不断地进入贮料腔101而增加腔内物料的压力，藉此压力推移螺杆12沿其轴向而向后移动，贮存物料量也随之增加，当达到注射所需量后，利用射出液压缸15的柱塞推动螺杆12向前完成注射作业；此种结构虽然其构造比较简单，操作技术要求不高，但尚存在下列缺失：

1.螺杆随着工作过程不断后退而减小其搅拌工作段，如图2所示，搅拌的物料不均匀度也随之增长，将严重影响制件的品质；

2.螺杆的后退同时减小搅拌中物料的加热面积，如图2所示，使物料的加热不均匀度增加，也将影响制件的品质；

为了解决上述问题，提出了一种V型排列高精度射出机构，其结构如图3所示，由缸体21、螺杆22、加热装置23、进料装置24、控制传动装置210、射出液压缸25、液压传动控制装置250、射出柱塞251等组成，自动控制搅拌、加热和射出，工作效率提高，其搅拌、加热和射出工作腔呈V型分列，物料搅拌、加热的均匀度明显提高，从而改善制件的品质。但是这一方案却存在物料先进后出的缺陷，即螺杆22送出的物料进入贮料腔252，随着物料的不断输入，贮料腔252内压力升高，并推移射出柱塞251后退，如图4，显然，临近射出柱塞251端面的物料是最先进入的部分，当射出行程时，自然也是最后排出的部分，其后果是：物料的受热时间前后不同，造成物料的温度不均匀和不稳定，因而影响制件品质；物料的先进后出导致物料的换色、换料困难，不仅延长置换作业时间，降低设备工作效率，而且也浪费物料，增加制件成本。

本实用新型的目的是要提供一种V型排列先进先出高精度射出机构，它既能保证物料均匀地加热和搅拌，又能实现物料先进先出，有利于物料的换料或换色。

实用新型是这样实现的：在射出液压缸的柱塞杆前端连接一环状射出活塞，环状射出活塞置设在缸体内呈滑动配合，环状射出活塞前端和缸体内腔购成物料贮料腔；环状射出活塞的环孔内置设中空送料头并呈滑动配合；中空送料头经空心斜管和内置螺杆的筒体连接贯通，该筒体固定在射出液压缸上。

柱塞杆和环状射出活塞的连接呈铰接、螺纹连接或焊接，螺杆的前柱体端面上固设一锥体，筒体的前部设一挡环，挡环内孔的内径略小于前柱体的外径。

本实用新型分列设置螺杆筒体和射出液压缸体，在物料输送过程中，加热和搅拌都是在恒定的条件下进行，物料能得到均匀地加热和搅拌，能确保物料射出时的高精度，提高制件品质，送料头设置在环状射出活塞的环孔中，能确保物料先进先出，且能在贮料腔内混和，既能保证物料射出时的品质，又能使物料的换料和换色操作时间大大缩短，无为浪费的物料数量也大大减少。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是传统射出机构的示意图。

图2是图1螺杆后移示意图。

图3是另一传统射出机构的示意图。

图4是图3射出活塞后移示意图。

图5是本实用新型V型排列先进先出高精度射出机构示意图。

图6是图5中活塞与柱塞杆连接示意图。

图7是图5中活塞与柱塞杆连接另一结构示意图。

图8是图5中筒体与螺杆前端结构示意图。

图9是图8中物料流通状态示意图。

参照图5至图9，V型排列先进先出高精度射出机构由送料头30、筒体31、螺杆32、加热装置33、进料装置34、螺杆传动控制装置320、射出液压缸35、环状射出活塞36组成。在射出液压缸35的柱塞杆351前端连接一环状射出活塞36，环状射出活塞36后端部延设两侧对称的悬臂362，两悬臂间容置送料头30及其连接空心斜管312，并保持两悬臂能随活塞移动，悬臂362的后端分别设通孔，用以固设一传动销轴363，传动销轴363上套设柱塞杆351的端部轴孔构成铰接点，柱塞杆351的轴孔中可设减摩材料制成的轴套353，如图6所示；图7表示环状射出活塞36后端部延设呈凵字形结构365，凵字形结构365底部设螺孔366，螺孔366和柱塞杆351的端部螺柱连接；凵字形结构365底部也可设孔穿置柱塞杆351的端部并焊接连成一体。