[实用新型]垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉。

目前国内外垃圾处理方法主要有卫生填埋、堆肥、厌氧、好氧反应及焚烧，前面四种是占地多，处理周期长，规划使用周期短，同时普遍存在二次污染的问题；焚烧是垃圾处理的最佳方式，但过去的焚烧均造成大气污染，且消耗能源较多。

本实用新型的目的是设计一种全封闭机械化运作，不产生二次污染且节能的垃圾焚烧炉。

本实用新型的结构达到了上述设计目的：该焚烧炉炉体主要由耐火材料构成，其特征在于炉体内部分隔为有机、无机两个燃烧室，两室共用一个拱形炉顶，二室之间有翻火口和地下烟道相通、炉体左右侧各有一炉门，后侧对应于有机、无机两个燃烧室分别有两个炉门，两燃烧室各有一相应的垃圾入口，煤斗与有机垃圾进口相连，其上有进煤控制装置，无机燃烧室有一进风口，该燃烧室炉床由间隔排列的固定炉排片和活动炉排片构成往复运动式炉排，活动炉排片固定在活动炉排架上，该架与炉排机相连，并置于滚轮上，两燃烧室顶部各有一个燃烧器和温度传感器。

本垃圾焚燃烧炉体由耐火砖砌成，内衬耐火混凝土，外层为耐火纤维，顶部为珍珠岩层，以槽钢为骨架，其上复盖一层金属板。

本垃圾焚烧炉的工作原理是：城市生活混合垃圾经破碎和分选，分成有机可燃和无机不可燃两类垃圾，分别进入各自的通道，流入同一焚烧炉内各自的焚烧床上。在炉排往复翻动、传递过程中保持松散，垃圾得到充分燃烧，并被烘干、燃烧和燃尽成灰渣。燃煤先自煤斗进入有机燃烧室，点火后燃烧，使炉胆充分吸热，达到一定温度后火经由二室之间的翻火口进入无机室，经二次进风助燃，无机燃烧室温度可达1300℃左右，将有机垃圾燃烧生成的有害气体裂解，并经净化塔净化、裂解后达标排放。

本实用新型为金封闭式作业，杜绝垃圾异味外溢；该炉占地少，处理现场清洁卫生，耗电省，机械电器运行可靠，环境噪声符合国家规定标准。经本垃圾焚烧炉处理后，垃圾减重减容90％以上，由于是封闭式运作，对环境不产生二次污染，灰渣消毒灭菌符合卫生指标，可进入综合开发利用。

鉴于上述优点，本实用新型垃圾焚烧炉是一种结构，性能均优化的有推广价值的垃圾焚烧炉。

下面结合附图详细介绍本实用新型：

图1装配结构示意图

图2图1俯视图

图3图1A-A剖面图

本垃圾焚烧炉的炉体由耐火砖25砌成矩形炉体，其内胆为耐火混凝土26，外层为耐火纤维24，以槽钢做骨架，外蒙金属板28。其炉顶为拱形内胆23，外层采用珍珠岩层制作，使炉体保温性能较好。炉内分隔成有机垃圾燃烧室21和无机垃圾燃烧室3，且共用一个拱形炉顶。两炉顶部各有一燃烧器1和用于传感温度的热电偶2，两炉之间上部有翻火口10，将有机垃圾燃烧室内的高温传送至无机垃圾燃烧室，下部有地下烟道13相通，由泵将有机燃烧室未燃尽之有害气体抽入无机燃烧室进行高温裂解。两燃烧室各有一个垃圾入口，无机垃圾入口16与无机室相通，有机垃圾入口19与有机室相通，炉两侧各有一炉门14、17，炉尾有两个炉门12分别对应两燃烧室，进煤斗20与有机垃圾燃烧室入口相通，其上有进煤控制装置7，挡煤板11用于阻挡燃煤后移，无机垃圾燃烧室有二次进风口27及鼓风装置4，其焚烧床由固定和活动炉排片9间隔安装，构成往复运动式板炉排15，固定炉排片固定在炉子基础上，活动炉排固定在活动炉架29上，该炉架与炉排机5相连，并置于滚轮18上，由炉排机带动往复运动，将垃圾翻松，传递，滚动，由烘干到燃烧，直到在炉床后部燃尽为灰渣，最后从炉体尾部排出。经燃烧处理后的有机垃圾几乎全部燃尽为烟气，在无机燃烧室又进行高温裂解，使有毒有害气体得到无害处理，经净化设备处理后达标排放。燃不尽的灰渣为无机物，经消毒灭菌后排出，可综合利用如作建材等。