[实用新型]耐温型电热锅

说明书

本实用新型涉及一种厨房用具，一种在结构上适合制成内热式或外热式的耐温型电热锅新产品。

近年来，国内外生产出售的电热锅，电饭煲，电炒锅等产品，其中绝大多数产品所采用的电热体，在结构上是这样处理的，用浇铸、压铸的工艺方法把电热管铸在铝块内，或用铝板将电热管包住，再用镙丝紧固在锅底部面上，如果锅体温度约400℃左右时，电热管温度则高达600℃以上，周围的铝材料将溶化，造成电热体损坏。为了保证产品质量，只能采用温度控制器来加以限温，这种结构的电火锅在需要高温时(炒菜)就难以达到使用要求。另外少数产品(电炒锅)为了达到耐高温的目的，采用了将电热管压铸在铸铁型锅体上的工艺方法。缺点是这种硬性结构能造成锅体在高热温度的冲击下，出现龟裂现象，影响产品使用寿命。

本实用新型是为了克服上述缺点，而向社会提供的一种性优异耐温型电热锅新产品。

本实用新型是这样实现的。在锅体底部面上所设置电热体(4)的结构如下：选用耐温较高的金属板料(铁、铜、不锈钢)制成上部面与锅体(2)吻合的壳体件。其下部面带有若干耐温度较高的金属条片(11)，如：铁、铜、不锈钢。这些金属条(11)能将电热管(9)固定在这些金属条片(11)中，其形状由电热管(9)而定，即可是长条，也可以是一些不连续的短片。电热管(9)、金属条片(11)及壳体件之间的空隙用耐高温的金属粉(12)如：铁粉，铜粉进行充填，再用高温胶将其抹好，整个电热体(4)底部面用一个封罩(7)通过螺丝(8)将其紧固封好，封罩(7)内加有耐温型保温材料(10)，如岩棉为最好。这样的电热体(4)的热量损失可以减少。若在锅铁(2)下部底面直接焊接金属条片(11)制成上述结构的电热体(4)，将是一种电热体(4)与锅体(2)连体型电热锅，其成本造价低，使用效果更好。

本实用新型具有以下明显的优点：

1、锅体(2)面下的电热体(4)的金属壳体及金属条片(11)均采用了耐高热的金属材料，特别是电热管(4)按置后，上述三者之间的空隙不是采用压铸铝、铜、锡等金属，而是采用了耐高热铁粉等做为充填粉，实现了软性传导联接结构，避免了硬性热传导联接，在高温冲击下引起的金属龟裂等质量因素。

2、本实本新型耐高热性能好，而且工艺简单，成本造价低，在电热管损坏的情况下，可以方便的进行更换，避免了压铸、浇铸电热体元件一次成型。损坏后不能修理、更换等问题。

本实用新型的具体结构，由以下的实施例及附图给出。

实施例1一种耐温型电炒锅，图1是根据本实用新型实施便1提出的产品示意图。

下面结合图1详细说明本实施例1提出具体结构的细节及使用情况：该电热锅的锅体(2)、锅盖(1)选用不锈钢材料拉伸工艺成型，在锅体(2)上端带有把手(3)在其外底面上焊接4条圆形金属条片(11)，其厚度为1mm左右，金属条片(11)之间的间距大约为10mm左右，在金属条片(11)形成的三个金属槽内按置三个圆形的电热管(9)，再将电热管(9)与金属条片(11)之间的空隙，用价格低，耐热好的铁粉做为金属粉(12)进行充填，铁粉采用目数为30---250目混合最好。铁粉充实后将其表面用高温胶抹平。为了减少电热管(9)的热量向下传热，在高温胶下面，包括全部的金属条片(11)，有高温保温材料(10)(岩棉)覆盖，再用一个用铁板制成的封罩(7)通过螺丝(8)将其紧固封好，最后将三条电热管(9)上的导电端通过并联方式引到底坐(5)的插盒(6)上。

本实用新型实施例由于采用上述结构，通电使用时电热管(9)的热量通过充实后的金属粉(12)，很快传导到金属条片(11)上，使其整个电热体(4)的发热面温度迅速升高。电热管(9)由于采用了铁管型，金属粉(12)采用铁粉，通过试验证明本实施例在高温600℃上不损坏、不变形，是一种造价低、质量优异的耐高温型电炒锅新产品。

实施例2一种耐温型分体多用电热锅。图2是根据本实用新型实施例2提出的产品示意图。

本实施例其结构原理基本上与实施例1相同。不同点在于：锅体(2)下面的电热体(4)采用了单体结构。也就是说，金属条片(11)不是焊接在锅体(2)的外底面上，而是采用了单独壳体件，其上部面应为锅体(2)吻合，下部面焊有金属条片(11)，如果电热体(4)的壳体件是用铸造制成带有金属条片(11)的壳件更好。整个电热体(4)其他结构相同，不再详述。

本实施例2除具有一般分离式电热锅，加热均匀、洗刷方便等优点，更重要的是具有耐高温的特点，可以较好的完成炒、烙、炸、涮等烹调功能。