[实用新型]通用型粒状物混合吸料改良装置

说明书

本实用新型是有关一种粒状物混合吸料装置，尤指一种通用型粒状物混合吸料改良装置。

以塑胶射出成型为例，通常会在成型机射出成品之间预留胶料流通管道，此一预留管道大都为形成不需要的废料。但一般厂商为节省成本，通常会将这些废料打碎为颗粒后与新料混合，再次重新使用。另外，诸如米壳的类粒状物，亦会使用到此类混合吸料装置。

早期的此类混合装置大都使用旋转容器将旧料依设定比例与新料混合倒入搅拌机中，但其必需使用到昂贵与较占体积的搅拌机构，殊不理想。因此乃有人设计出较为简便的混合吸料装置，如台湾第80202499号新型专利案，使新旧混合料能由该简易装置直接送入塑胶射出成型机。为能较清楚地了解该装置，兹佐以附图说明如下：

如图1所示，该装置主要是设有盒体状本体10，于此盒体状本体10设有密闭空间11，该密闭空间11的一侧上下依序设有入料管12、13，以及另一送料管14。在密闭空间11的另一侧空间则分别设有气压缸11，该空间11的一侧上下依序设有入料管12、13，以及另一送料管14。在密闭空间11的另一侧空间则分别设有气压缸15、16，供推动入料管12、13的各个活塞17、18。此装置的主要动作原理是通过以时间控制电路所控制的切换开关19，达到活塞17、18的不同开闭时间，而能使不同比率的原料由入料管12、13送入密闭空间11，再由送料管14送出。

此一已有装置由于气压缸的设置结构，因而必需采用较复杂的双动式结构，如图2所示，其两个气压缸15、16分别设有上下进气口151、152、161、162，一电磁阀20则分别由管21、22、23、24接通这些进气口152、151、162、161，同时在管路中分别设置三通接头25、26。以如图示为例，当一侧气压缸15的上进气口151进气时，下进气口152则排气，此时，活塞17伸出封闭料口。而另一侧气压缸16的上进气口161排气，下进气口162进气，活塞18则内缩而打开料口。经由上述时控开关，而能控制各个料口的入料量比例。但其主要的缺点即在于整个控制机构及其相关管路相当复杂，不仅易于出故障，不易维修，且成本亦高。

再者，此种已有装置所揭示的结构，其入料及送料管12、13、14在同侧，且密闭空间设为类如长方体空间，粒状原料进入其中之后，常会积聚在各角落，不仅输出不完整，更容易因此种积料于角落的现象，而使设定时间内的混合比的精确度受到影响，亦因此使其较不适用于吸送料颗粒较小的产品。

为此，本实用新型的目的即在提供一种通用型粒状物混合吸料改良装置，其能以更简化的结构混合吸送粒状物，并可有效防止吸送过程的迟滞与积料。

为达到上述的目的，本实用新型是设有一本体，该本体一端侧面设有两平行的入料管，而在其相对侧则设有一出料管；上述入料管能分别以单动式气压缸予以控制开闭；且上述本体底面是由入料管向出料管方向形成一弧斜面，从而形成一种改良的吸料混合装置，可大幅简化结构，且可预防于料室内积料及迟滞送料的现象。

本实用新型的新颖性及其他特点将于配合以下附图实施例的详细说明而趋于明了，如图所示：

图1：是已有塑胶新旧料混合吸料装置立体图。

图2：是图1的控制机构示意图。

图3：是本实用新型实施例立体图。

图4：是图3控制机构动作示意图，显示入料管右开左闭。

图5：是如图4的动作图，显示入料管左开右闭。

请参阅图3，本实用新型大致亦设有一适当大小的本体30，该本体30设有顶平面供装设一上盖31，为方便显示内部结构，此本体上盖31是以假想点划线标示。该上盖31表面可预先装设一电磁阀40。

于上述本体30内部形成一适当大小的密闭空间32，同时在其中一侧面33设有两分开的平行入料管50、60，而在其相对侧34则设有另一出料管70，使该出料管70的管口71尽量接近空间32内底面35。而整个本体30底面36则设为由入料管50、60向出料管70的方向向下倾斜。

在接近上述出料管70的略上方则可预设平行的单动式气压缸80、90，使该气压缸80、90均以单一管路81、91连接电磁阀40，同时，其密闭空间32中则能分别驱动控制两活动82、92的进退，当然，该活塞82、92是分别相对朝向两入料管50、60的入孔51、61。