[实用新型]解吸除氧器

说明书

本实用新型属于锅炉水处理设备，涉及一种在反应器中采用PTC发热元件对除氧反应剂加热，用于去除锅炉补给水中所含氧气，延长锅炉寿命的解吸除氧器。

现有的解吸除氧器一般采用电加热管(内部采用电热丝发热元件)给反应器中的除氧反应剂加热。由于除氧反应剂的导热系数很低，用电加热管加热无法达到均匀的加热。反应器内各部位的温度梯度很大，难以达到和保持理想的除氧反应温度。温度探测传感器从探测点探测到的温度不能全面反映温度状态。当采用断续加热方式，即控制电路接收到锅炉补水信号后启动加热器时，由于除氧反应剂的导热系数很低，短时间内无法保证达到除氧反应温度，致使一部分未脱氧的气体与水混合，不能起到水脱氧效果。当采用自控连续加热方式，由于除氧反应剂的导热系数很低，当探测点的温度达到除氧反应温度时，反应器的电加热管附近已远远超过除氧反应温度，除氧剂很快失效。而且，当不给锅炉补水时，反应器内没有空气流动，电加热器“干烧”，极易烧毁。使得电能消耗很大，浪费能源，电加热器和除氧剂的使用寿命短。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、低耗节能、使用寿命长，采用PTC发热元件使反应器内既能长时间持续保持设定温度，又能自动控制任何位置的温度不超过设定温度，在保证可靠的除氧效果的同时延长除氧剂有效时限的解吸除氧器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：解吸除氧器包括喷射器、解吸器、气体分离器、换热器、反应器及电气控制柜、水泵，其特征是反应器内设置有PTC发热元件，且PTC发热元件与支杆固联。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、发热元件寿命长；PTC发热元件有自动控温的特性，自身温度不会超过设定温度，不会出现自身过热烧毁现象。

2、除氧反应剂有效时限长；按照PTC发热元件的特性，反应器内任何部位不会出现局部温度过高引起除氧反应剂燃烧失效。

3、无温度控制电路；PTC发热元件自动控温，不需设置温控电路调节除氧反应剂加热温度，减少了系统的不稳定环节。

4、低耗节能；反应器长时间持续保温时，PTC发热元件自动调节补充热量所需功率，没有多余的能量浪费。

5、保证锅炉安全运行，延长锅炉、热网的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应器结构主视图；

图3为本实用新型反应器结构左视图；

图4为本实用新型PTC发热元件电阻-温度特性曲线图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：请参阅图1所示，解吸除氧器是将除氧泵10来水依次进入喷射器1、解吸器2、气体分离器3、并与气体分离器3中的脱氧气体强烈混合，带氧气体通过换热器4，反应器5氧化反应，使气体脱氧，再返回换热器4，喷射器1与待脱氧水强烈混合。解吸器2的水还流经给水泵7，软水箱8；解吸器2与给水泵7间设置有氧含量探测口9；气体分离器3下设排水口。该解吸除氧器工作系统由电气控制柜6实现操作，其除氧机理是亨利定律：氧在水中溶解度与水所接触的气体中的氧的分压力成正比。所以气体中氧的分压力与氧的含量成正比，将待除氧的水与脱氧气体强烈混合，则水中的溶解氧迅速扩散到气体中而成为脱氧水；带氧气体通过加热的除氧反应剂层氧化反应生成CO₂和CO，使气体脱氧，再使其与待脱氧水强烈混合，如此往复循环，达到除氧目的，保证锅炉安全运行，延长锅炉，热网的使用寿命。

参阅图2、图3所示，反应器5是容纳除氧反应剂及加热器件，使通过其中的带氧气体成为脱氧气体的装置，本实用新型的特征在于采用PTC发热元件作为反应器的加热器件。PTC发热元件14设置在反应器5内，与盖板15，接线端子16联结的四根支杆13固联，反应器5的筒体11上口设置有盖板15，加料盖12及出气口，筒体11下部设置有进气口。

参阅图4所示，PTC发热元件14是一种以BaTiO₃半导瓷为材料，具有独特的正电阻温度系数的热敏元件(正电阻温度系数指材料的电阻值随温度上升而上升)，在居里温度以上几十度范围内，其电阻率可增大4-10个数量级，即所谓PTC效应。