[实用新型]高温高压高效水汽冷却装置

说明书

该装置属于电力系统的配套设备，特别涉及到火力发电厂热力系统的冷却设备

在火力发电厂的热力系统中，要不断地对水和蒸汽的样品进行连续取样，供化学分析，并采用先进的微机诊断技术及控制系统，使水、汽品质始终处于最佳标准状态，这样才能确保发电机组安全、经济运行。由于热力系统中的水汽样品都处于强高温高压状态，一般可达540℃高温及一百多个大气压，这种状态的样品是无法进行化学分析及仪表连续监测的，必须将样品通过配套的冷却装置，从装置中出来的经过冷却的水汽样品，才能顺利进行化学分析仪表监测，过去已有的冷却装置，在使用中还存在诸多的缺陷，例如，在进入冷却器前的水汽样品，没有过滤的工序，以致于将样品中的杂质混入冷却装置中，容易堵塞冷却器，使其无法工作，影响电力系统正常运行。而且装置中冷却器本身的结构限制了冷却效率的发挥，原冷却器包括两个并接的腔体，使样品水汽成为串接的形式进出冷却器，其冷却路程为“1”字型，效率不高。同时在样品流进的行程中所用排污管，其结构为单管壁，也有待改进。

本实用新型的目的，是针对已有冷却装置中的不足，以及冷却器结构中的缺陷，进行重新设计与组合，构成一个工质纯净的高效率的冷却装置，使出口处样品水不含杂质，不受污染。

本实用新型是靠下述技术方案来实现的，这种高温高压高效冷却装置，包括一个在高压阀1、3之间，装配成鼠笼式的高温高压过滤器2，通过管路连接到一个带有内衬套的排污管4，再由管路连接到一个呈“U”字型的冷却器5，冷却器下方接有可移动的汇水槽6。

冷却装置中所包含的鼠笼式高温过滤器由总阀出口管2．1、鼠笼筛网2．2、外筒2．3、顶盖2．4、冷却器入口管2．5、下盖2．6、排污阀入口2．7所构成。

冷却装置中所包含的排污管4，它由外管壁4．1及不锈钢内衬套管4．2构成。

冷却装置中所包含的“U”字型冷却器5，由冷却水进水母管5．1、冷却水出口母管5．2、球阀组件5．3、冷却器腔体5．4构成。该冷却器5的下方接有可移动的汇水槽6，它由不锈钢板制成。

下面结合附图进一步说明实施例。

附图说明

图1为高温高压高效冷却装置各部件连接关系图

图2为冷却装置的A向局部视图

图3为鼠笼式高温高压过滤器结构图

图4为带有内衬套的排污管

图5为已有的水流程为“1”字型的并接冷却器

当水汽样品通过高压阀门1进入鼠笼式高温高压过滤器2时，内部的鼠笼式筛网即对水汽样品起过滤作用，确保样品杂质不进入后面管路及冷却器中，不仅使冷却器在工作过种中不受堵塞而且使冷却器出来的样品水纯净不受污染。

水汽样品通过高压阀3后连接到排污管中，以往使用单层排污管，高压力的水直接冲闯在外管壁上，久而久之，管壁磨损严重，使整个装置的使用寿命受到威力，本冷却装置中使用了带衬套排污管，内衬有一层不锈钢管，可缓冲高压水对外管壁的冲闯，冲力分散，延长了排污管使用寿命。当水汽样品进入冷却器时，与以往冷却器不同点在于，按管路连接结构，样品水不是按“1”字型直通冷却器，而是与冷却水水路平行的成“U”字型迂回经过冷却器，大大提高了冷却效率。以往两个并联的冷却器占据空间大，而且与冷却水管相连时需2个弯头，42个接头，结构复杂装配周期长，每装一次需要2个小时，而本冷却装置中用一个冷却器，与冷却水管相连时，只需两个短接头，二个球阀组件，合计6个接头，没有弯头，大大缩短装配周期，每装一次只需6-8分钟，因此提高了工效。

与冷却器下部相连处，以往是安装在一个庞大的水泥槽上，无法移动，既占据空间，使用又不方便。本装中，是采用一只轻便的不锈钢汇水槽，使用中，整个冷却装置移动方便，该汇水槽轻小、实用，造价低廉。

整个高温高压高效水汽冷却装置工作效率高，结构轻便，装配简单，在热电厂热力系统试用中，效果良好，值得广泛推广应用。