[发明专利]浓缩的减小剂量的喷射泵输送系统

说明书

本发明涉及一种浓缩的减小剂量的喷射泵输送系统。特别是，本发明涉及一种喷射泵输送系统，其将一减小剂量的喷射泵与一含有挥发性有机化合物的浓缩的头发喷射配剂相结合。依此方式，在喷射泵驱动时，本系统减少了挥发性有机物的逸散。

现有的喷射泵通过在喷射泵内部产生压力而输送液体。所产生的泵压力使得含于喷射泵之内的液体从喷射泵的出口喷出。当人们需要喷射出雾化喷射的液体时，喷射泵必须产生足够的压力，从而当液体从喷射泵的出口出来时能将液体雾化。

遗憾的是，目前由喷射泵发散出的多数液体都含有挥发性的有机化合物。当液体随着其从喷射泵的出口出来而被雾化时，会产生含有挥发性有机化合物的很小的颗粒。由喷射泵分散出的小颗粒的多数都不会到达它们所指向的表面。这些小颗粒逸散到大气中，产生污染问题。另外，到达它们所指向的表面的小滴最终会被从该表面冲洗掉而进入大气。这些小滴也产生污染问题。由于这些小颗粒已被发现会产生污染问题，已经建立起各种规定，限制挥发性有机化合物的允许逸散水平。

由喷射泵分散的含有挥发性有机化合物的大多数液体之一是发胶(hairspray)。发胶在喷射使用时尤其有问题，因为施加发胶的方式通常对产品的用处至关重要。具体地说，如果发胶按需要喷散，就需要在一小范围之内的小颗粒。例如，需要使颗粒在47至65μm之间。如果发胶的颗粒尺寸太大，发胶会趋于使头发变湿，并造成粘结。然而，如果发胶的颗粒尺寸太小，很多颗粒会失散到大气中，并且消费者不得不消耗更大量的发胶来对头发定型。

由喷射泵产生的颗粒的尺寸是发胶或其他雾化液体以及喷射泵结构(包括喷射泵的泵压)的函数。现有的喷射泵产生约90psig的压力来雾化被挤出的液体。以此低压力水平，由喷射泵可以提供的喷射特性的范围是有限的。

参照图1，其示出了传统的喷射泵。泵10包括一个插塞12，一个驱动器14，一个垫圈16，一个顶杆18，一个转动架20，一个盖22，一个活塞24，一个主体26，一个弹簧28，一个预压缩弹簧30，和一个阀球32。这些元件的作用是从一容器中抽出液体，将液体雾化，从而液体以很多小颗粒分散出来，其具有足够的冲量，以驱使其喷散到需要的目标。浸管、容器和产品图中没有示出。

具体地说，插塞12设置在驱动器14内部，以形成一涡旋腔34，使得液体在从喷射泵10出来时能被雾化。驱动器抵靠在顶杆18的顶部，并且与顶杆的外表面36密封。顶杆18包括一内腔38，它与驱动器14的驱动器腔40和涡旋腔34液体连通。下文将更详细地描述，驱动器14的驱动使得液体流过内腔38、驱动器腔40和涡旋腔34，直至经出口42而从喷射泵出来。

垫圈16提供转动架20和顶杆18之间的密封。垫圈16骑靠在顶杆18的法兰45的上表面44之上。由垫圈16、转动架20和顶杆18之间的相互作用，当三个部件处于接触状态时(通常的关闭位置)，产生一密封。

活塞24、预压缩弹簧30和垫圈16在顶杆18周围定位。顶杆18穿过转动架20并处于主体腔48之内。预压缩弹簧30作用在顶杆18的法兰45的下侧50和活塞24的上表面52上，以便当主体26的主体腔48未被驱动器14的驱动而加压时保持内活塞密封件54抵靠顶杆18的下密封表面56而封闭。组装的顶杆18、活塞24、弹簧30和垫圈16形成一顶杆组件58。

正如下文将描述的那样，活塞24在顶杆18周围滑动，并提供三个密封表面。简言之，内活塞密封件54阻止液体流入顶杆空腔38，直至在主体腔48内已达到一预定的压力。外活塞密封件60防止在活塞24和主体26的腔内表面62之间的液体泄漏。活塞内唇64密封顶杆18的下表面66，以产生最后的密封表面。

转动架20通过支承顶杆组件58、主体26和阀球32而支承泵10的结构。具体地说，泵10以如下方式安装。当阀球32、回复弹簧28和顶杆组件58置于主体腔48之内时，转动架20连接到主体26的顶表面68。这在当泵处于正常的关闭位置时产生封闭的系统。

盖22安装在转动架20的外壁。盖22包括内螺纹70，其允许与容器(未示出)相连。

当对驱动器14施加向下的力时，主体腔48内的产品被加压。随着压力的形成，作用在活塞24上的力增加，并且最终克服预压缩弹簧30的预压缩力，导致活塞24沿顶杆18向上滑动。活塞24沿顶杆18的向上运动将顶杆孔72暴露。当顶杆孔72暴露时，产品流入顶杆腔38之内，并达到驱动器腔40，进入涡旋腔24，并最终从喷射泵10出来。