[发明专利]玻璃钢化方法及系统

说明书

本发明涉及具有权利要求1前序部分所述特征的方法。

本发明还涉及具有独立装置权利要求的前序部分所述特征的系统(装置)。

玻璃板是按照下述方法钢化(tempered)的：将玻璃板加热至高于650℃的温度(“钢化温度”)，然后在低于例如300℃的临界温度下使其冷却，这样由于聚冷而形成使玻璃钢化的应力。

在公知的装置中，加热玻璃板的成本及使其冷却的成本很高。具体来说，在公知的装置中，需要相当大的能量用于操作风扇，以便输送加热玻璃板的加热气体。

本发明的目的是改进玻璃的钢化及用于这个用途的系统，从而降低能量成本，缩短时间，同时实现良好的玻璃钢化。

本发明的上述目的是通过独立方法权利要求中的特征实现的。关于本发明提出的系统(装置)，上述目的是通过独立装置权利要求中的特征实现的。

由于在本发明中玻璃板是在一起预热的，然后最好单独地加热到需要的钢化温度，再最好单独地冷却至一个低于临界温度的温度，然后再将玻璃板一起冷却至室温，因此节省了大量时间和能量，这是因为只需要较短的加热和冷却区的原因。根据本发明的研究结果显示：如果温度从钢化温度例如650℃很快突变到一个低于临界温度的温度例如大约300℃，就能达到预期的钢化效果，这对玻璃板的钢化是足够的。对玻璃板的钢化如果没有任何不良影响，那末预热和冷却至室温就渐渐地进行。不良影响、不均匀的表面应力将导致玻璃的表面不平整，并且在公知的方法中避免产生这种结果。

通过附图中的例子显示由下面叙述的玻璃板钢化系统所产生的本发明的其它细节和特征。

附图如下：

图1显示整个系统的斜视图；

图2以较大的视图显示加热区和冷却区；

图1中所示根据本发明的系统由四个区组成，具体地说就是预热区1、加热区2、冷却区3和后冷却区4。

预热区1是以密闭室5封装的，在预热区1中，放置在搁架例如分隔式滑车6上的玻璃板7一起预热，并加热到大约300℃的温度。在预热区1中使用的分隔式滑车6具有象EP603151A或EP704389A中所述的那种结构。由于高温应力，只有分隔式滑车6的底部和侧面的滚轮或套筒状滑动部分是由相应的耐温材料制成。

如图1所示，在轨道8上，分隔式滑车6横向地移动到和托住玻璃板7和设在滑车中的分隔部分相互对准，以便可将选定的被预热玻璃板7送至倾斜台9，从倾斜台9以相应于加热区2的倾斜位置从预热室5送至加热区2。倾斜台9最好具有以气垫壁实现的支撑面。

根据一个实施例，在一起预热玻璃板7的预热室5和单独将玻璃板7加热至例如650℃的温度的加热区2之间可以有另一个加热区，在该加热区中，玻璃板7单独地加热到在预热室5的温度和加热区2的温度之间的一个温度。但是，在附图中没有显示这一实施例。

一起加热几块玻璃板7的预热室5的一个优点是加热能缓慢地进行，这样能降低能量的消耗，这是因为预热有充足的时间。这样，在该实施例中显示：在室5中有几个例如两个分隔式滑车6，当位于卸车点的分隔式滑车6已经卸空时，满载玻璃板7并最后移到预热室5的分隔式滑车6只移入靠近倾斜台9设置的卸车点上。然后，另一装满玻璃板7的分隔式滑车6移入预热室5的等待区，位于预热室5等待区的玻璃板7就被缓慢地加热。

在图2中更详细地显示加热区2。与公知的加热区不同的是，在根据本发明的钢化加热区2中，玻璃板不是水平地对准，而是几乎倾斜至垂向地对准的。为了做到这一点，加热区2(象其下游的冷却区3那样)是用倾斜调整器11对准的，例如倾斜调整器可以是气缸或液缸形式的，因而加热区2或位于加热区2的玻璃板7的倾斜能根据需要(玻璃板的大小和厚度)进行调整。这样，就可以避免在加热区中由于水平放置玻璃板而使其在输送和支撑中所发生的问题(变形/弯曲)。

如在本实施例中所示，为了在玻璃板7的下缘支撑玻璃板，设有输送装置12，输送装置12可以是一个连续的输送带，但是也可以是一个如DE 3038425A中所述的原理制成的输送装置，在该文献中，玻璃板7的输送装置可以全部或部分地水平支承在玻璃板7的下缘上。特别是当水平支承全部达到玻璃板之下时，达到玻璃板下的支承最好相互偏置地连接于相对的链条或其它连续输送构件。

在本实施例中显示的加热区2有两个相对的加热板15，为了加热玻璃板7，它们之间离开一个间隔，并能以任意方式进行加热，例如加热系统可以是电热系统或气热系统。