[发明专利]喷墨打印机

说明书

本发明涉及喷墨打印机，而更具体地，涉及多射流连续式喷墨打印机(CJJ)的致动器驱动装置。

在多射流连续式喷墨打印机中，为了产生通过多个喷嘴或孔输出的液滴流股，通过多个压电致动的驱动杆或单个压电致动的电枢对液体进行压力调制是众所周知的。与多根驱动杆有关的问题是在各个单根驱动杆之间需要保证同步，使它们全部同相振动。与用单个电枢将射流通过一排孔输出有关的问题是防止沿那一排孔压力变化的横向偏移和不均匀性。

在多射流连续式喷墨打印机中，借助速度调制器或谐振器来形成液滴流股也是众所周知的，如美国专利US-A-4999647所述。在美国专利US-A-499647中给出了一种谐振器，在位于安装谐振器内的换能器和穿过该谐振器并与粘接到谐振器的一侧的孔板上的孔联通的墨水通道之间有长狭槽。在国际专利WO-A-96-12622中，我们描述了一种具有一墨水腔的多射流连续式喷墨打印头，该腔具有多个从其中射出液滴的孔，有一个带有多条穿过其中成排布置长狭槽的致动器驱动电枢，其特点是电枢布置在墨水腔内，并且在一侧具有一排换能器安装装置，而在另一侧有一驱动壁，该狭槽在驱动壁上布置呈一排，与电枢的一侧平行，各狭槽由该一侧延伸出去，且在换能器安装装置的中间对准，从而使狭槽之间的部分与换能器安装装置对准。

根据本发明的一第一方面，提供了一种带有墨水腔的多射流连续式喷墨打印头的液滴发生装置，该腔具有多个用于将液滴从其中射出的孔，且一致动器驱动电枢布置在该墨水腔内，该致动器电枢在一侧具有一整体式驱动壁，而在另一侧有单独一对换能器安装装置，该换能器安装装置的布置靠近驱动壁的相应端。

利用整体式(即没有裂缝)的驱动壁，制造简单，而只有单独一对换能器安装装置也提供了同样的益处。在实践中人们发现，将换能器邻接驱动壁的端部安装，而不是等间距地布置在驱动壁的长度方向上，使驱动壁的响应性得到改善。

根据本发明的一第二方面，提供了一种带有墨水腔的多射流连续式喷墨打印头的液滴发生装置，该腔具有多个用于将液滴从其中射出的孔，且一致动器驱动电枢布置在该墨水腔内，该致动器电枢在一侧具有一整体式实心驱动壁，该驱动壁具有一对主要表面，在背离另一侧的方向上，它们相互倾斜。

使主要表面相互倾斜导致驱动壁逐渐变窄，随即使其起到速度变换器的作用，提高自布置在致动器驱动电枢的另一侧的致动器换能器的能量传递效率。

该倾斜主要表面可用连续加工该表面的机加工方法制成，在这种情况下，驱动壁的次要表面或端表面也可以相互倾斜。

现在将参照附图，对根据本发明的一种液滴发生器的一个例子进行说明，其中：

图1是一个液滴发生器的平面图；

图2是致动器驱动电枢的侧视图；

图3是电枢固定其上的主体部分的侧视图；

图4是液滴发生器的喷嘴板的侧视图；和

图5是组装后的液滴发生器的横截面图。

在此例的液滴发生装置中，致动器驱动电枢1包括带有安装凸缘2的不锈钢件，借助该凸缘，电枢固定在由主体13和孔或喷嘴板14所确定的墨水腔11中。

自一侧上的凸缘2垂直延伸出来的是一个具有下表面4的整体式实心驱动壁3，在使用中，该下表面位于墨水通过其自墨水腔11射出的喷嘴板14上的孔12的上方。驱动壁3的主要侧表面10从顶部到底部以相对于驱动壁的中心轴平面成5°的角度相互倾斜(图5中所示最佳)。次要的端表面6也相互倾斜，这是由于形成主要侧表面10所用机加工工艺的结果。

在邻接驱动壁3的相应端6的位置，形成有安装凸缘2的顶部5，带有一对换能器安装装置7，每个均有一个中心螺纹孔8和环绕其周围的环形槽18，单独一对压电换能器9可以借助它们安装到电枢上，以使其在使用中振动。为了使安装螺栓能够穿过凸缘2进行装配，还提供有孔16。孔沿安装凸缘2的长度提供有三个位置，在各端和中心与换能器安装装置7对正(等距离换能器安装装置7)。这提高了能量自换能器9向驱动壁3传递的均匀性。

通过在主体13的顶表面和底表面上或在安装板口和/或喷嘴板14的相对表面上提供环绕墨水腔11的密封圈，减少了驱动电枢1、喷嘴板14和主体13之间的金属至金属接触。图5给出一环形槽，合适的密封圈可以坐落其中。

主体13有孔17，其与安装凸缘2上的孔16和喷嘴板14上的相应孔19对准，借助它们并通过使用插入相应孔中的螺栓，部件可以牢固地把持在一起。