[发明专利]用于涡式压缩机的密封轴承无效
| 申请号: | 97125271.8 | 申请日: | 1997-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN1184895A | 公开(公告)日: | 1998-06-17 |
| 发明(设计)人: | 长昭裕史 | 申请(专利权)人: | 株式会社杰克赛尔 |
| 主分类号: | F04C29/00 | 分类号: | F04C29/00 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 林长安 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 压缩机 密封 轴承 | ||
本发明涉及一种安装在涡式压缩机中驱动轴与块体间的密封轴承,它用来在轴向方向上支撑驱动轴的下端。
在现有技术中,如日本未审查专利局第H7-97995号专利和日本未审查专利局第H7-229492号专利所公布的涡式压缩机,具有一个固定在密封壳体内高压区中的驱动装置;一个从驱动装置的驱动轴偏心伸出的摆动轴;一个具有摆动轴承的摆动涡形部件,其摆动轴承安装在摆动轴上,并由驱动轴的转动带动摆动;一个固接在密封壳体内的块体,其中心有一个通孔,旋转地支撑驱动轴的主轴承安装在此孔中;及一个固定涡形部件,它把摆动轴以这样的方式夹持在其与块体之间,使得摆动轴可自由摆动。这些涡式压缩机还具有一个用于存放润滑油的油箱,它在高压区中形成;一个由驱动轴的端部和块体确定的油腔,它与油箱相通;及一个把油腔和摆动空间分隔开的密封轴承,摆动空间由摆动涡形部件和块体形成。密封轴承由环形槽和数个径向槽构成,其环形槽在与驱动轴相接触的表面以环形形成,径向槽由环形槽沿径向的方向向外伸出,密封轴承如此形成,使得油腔中的润滑油被引导着对驱动轴作用一个沿轴向向上的力。
然而,在这种类型的涡式压缩机中的密封轴承,由于制造的不一致性,环形槽的内侧端面很容易相对环形槽的外侧端面向内凹陷。如果安装这样的密封轴承,由密封轴承所保证的油腔与插入孔端间的密封性变差,导致涡式压缩机的性能下降。
因此,本发明的目的是提供一种用于涡式压缩机的密封轴承的新型式,其能确保良好的密封性能以防止由密封轴承性能不好引起的涡式压缩机的性能的下降。
这样,根据本发明的涡式压缩机,包括一个置于高压区的驱动装置,高压区是在密封壳体的上部形成的;一个从驱动装置向下伸出的驱动轴;一个从驱动轴的下端与驱动轴轴线相偏心地伸出的摆动轴;一个具有摆动轴承的摆动涡形部件,该摆动轴安装在摆动轴承上,并由驱动轴的转动带动摆动;一个固接在密封壳体内的体,其中有一个通孔,旋转支撑驱动轴的主轴承安装在此孔中;一个固定的涡形部件,它与摆动涡形部件相啮合构成压缩腔,它固定在块体上,以这样一种方式夹住摆动涡形部件,使其可自由摆动;一个在高压区形成的油箱,用来存放润滑油;一个由驱动轴的端部和块体确定的油腔,它与油箱相通;及一个密封轴承,它在驱动轴的下端与块体之间在轴向上支撑驱动轴,它有一个插入孔,摆动轴以这样的方式插入其中,使其可自由摆动,并把油腔与插入孔端相隔离开,密封轴承对着驱动轴的侧面是这样形成的,插入孔的内圆周上边缘部分比密封轴承的外圆周上边缘部分高出一定的值。
根据本发明,由于密封轴承对着驱动轴的侧面是这样形成的,即确保插入孔的内圆周上边缘部分比密封轴承外圆周上边缘部分高出一定的值,所以插入孔端部以可靠的方式与驱动轴的下端相接触,因此保证了密封轴承的良好密封性。另外,最好把这个定值设定得足够大,以确保在涡式压缩机的运行过程中,当驱动轴产生冲击载荷时,密封轴承的与驱动轴相接触的表面是平的,同时也要保证插入孔端接触部分的弹性体不会过度磨损。
另外,密封轴承具有环形槽和至少一个径向槽,环形槽是在其面向驱动轴的侧面上形成的,径向槽由环形槽沿径向向外伸出,而且从环形槽向插入孔伸出的表面比形成径向孔的表面高出一定的值。
由于从环形槽向插入孔伸出的表面与驱动轴以可靠的方式接触,在此处可以确保好的密封性能,而且,由于高压润滑油被供给到径向槽形成的表面上,所以可十分有效地承受驱动轴作用的冲击载荷。
而且,在这种密封轴承中,面向驱动轴的端面是一个弧形,其高度从插入孔的外圆周上边缘部分向内圆周上边缘部分逐渐地增加。
因此,由于插入孔端的圆周边缘与驱动轴以可靠的方式接触,故可在此处保证好的密封性能,而且,由于端面是弧形的,可最大程度地减小接触区域的磨损。
从下述给出的描述,结合最佳实施例所附的附图中,本发明所属领域中的技术人员会更好地理解并赞赏本发明的上述和其他特点以及所具有的优点。在附图中:
图1是根据本发明所述的涡式压缩机的示例的剖视图;
图2是图1所示的涡式压缩机的部分放大剖视图;
图3示例了在上述涡式压缩机中,润滑油流经的途径;
图4是用于图1中所示的涡式压缩机的密封轴承的透视图;
图5是图4所示的密封轴承的剖视图;
图6是显示另一个具体实施例中的密封轴承的剖视图;
图7是另一个涡式压缩机的部分放大剖视图;
图8是用于图7所示的涡式压缩机的密封轴承的剖视图;及
图9是显示另一个具体实施例中的密封轴承的剖视图;
下面,参照附图,说明本发明的具体实施例。
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