[发明专利]热交换器的连接器

说明书

本发明涉及将连接外部配管的连接器用钎焊一体地固定设置在端管上的热交换器，提高钎焊的作业性并适当地保护配管的连接面，提高连接器的配管连接时的可靠性。

通常，并流式热交换器由若干个管子和翅片交替叠置而成，这些叠置的管的两端由端管连通地连接。这些各端管的上下开口被盲盖闭塞，为了使热交换介质在端管上的入口连接器与出口连接器之间来回若干次地流过，在上述端管内的所需部位，配设着分隔端管内部的分隔板。

这样的热交换器是把各部临时组装起来，再放在炉中一体钎焊而制成的。

即，至少把扁平管或端管等进行热交换的主要部即芯部临时组装起来，再向临时组装成的整个热交换器喷射钎焊用的焊剂，再把整个热交换器放入电炉等的炉中加热，钎焊成一体。

该一系列的工序分别自动进行，并且连续地动作，能连续地生产多个热交换器。

即，沿着采用皮带运送机等的移送机构的上流到下流，依次地进行临时组装工序、喷射焊剂工序、炉中一体钎焊工序，把该临时组装成的热交换器稳定地以卧倒姿势放在该皮带运送机上，移动到下一工序。

焊剂喷射工序中，采用焊剂的悬浊液、即水与低浓度焊剂混合的溶液，把该溶液形成为喷雾状，对整个热交换器从上方向下地喷射。

焊剂的喷射量，应限制为能将整个热交换器全部喷射到的最小量，减少生产设备的维修保养工作量。

即，当焊剂量多时，不仅喷射到热交换器上，而且还垂下到皮带运送机的下面，垂下的焊剂固化而弄脏周围。所以，采用所需的最小量且低浓度的焊剂，可以防止上述情况发生。

近年来，与外部机器进行热交换介质的送入和送出的连接器，公知的有直接钎焊在端管上设置成一体以减低成本的型式(例如日本专利公开第281387/94号)。另外，为了使该连接器兼作为安装热交换器的托架，所以，常常把该连接器形成为大型，并且设有固定用的螺纹孔等。

但是，在上述的喷射焊剂工序中，在该连接器的配管连接面的表面，付着焊剂的块，有损于表面的平整度，而且，把外部配管连接在连接器上时，相互不能密接，热交换介质可能会泄漏。

因此，如图10(1)所示，将若干个管子22与翅片交替叠置，在这些叠置的管的两端，连通地连接端管24、24，把临时组装成的热交换器21形成卧倒钎焊姿势，从上方喷射焊剂(如图中箭头F所示)。在焊剂喷射时，该连接器28上暂时地被至少能复盖整个配管连接面的盖状防护部件28A复盖，使得配管连接面上不付着焊剂。

另外，对于安放在车辆上用的热交换器，不仅设置沿热交换器两侧方向的连接器，由于安放位置的车内空间或配管配置等原因，也制作朝向与上述不同方向的连接器。例如，在热交换器的钎焊姿势，有时也使连接器朝下。

但是，上述现有热交换器的连接器中，在热交换器处于钎焊姿势时，设置朝下的连接器的情况下，在该连接器的配管连接面上，不直接地喷射焊剂，即使装着保护盖，从热交换器的其它部分滴下来的焊剂回流进去，侵入并弄脏配管连接面。

即，如图10(2)所示，即使用盖状防护部件28A复盖住连接器28，焊剂仍浸入该防护部件28A与连接器28的配管连接面之间的间隙内，弄脏配管连接面。尤其是喷射的多余焊剂，比在该部位滴下更多地沿表面流向下方。因此，在该朝着下方的连接器28的连接面上，很可能集中多量的焊剂。

另外，关于防护部件，考虑采用气密性高、密接度高的部件，并具有能复盖整个连接器的形状，但是，防护部件不容易安装和脱卸，另外，对于不同形状的连接器，需要各种专用的防护部件，在成本方面也不理想。

另外，在一系列的自动化工序中，也考虑过增加用于除去付着在连接器配管连接面上焊剂的专用工序，但是，这样导致生产设备的大规模化，增加生产成本。

因此，本发明的目的在于提供一种热交换器的连接器，该连接器在钎焊用的焊剂喷射工序时，能防止连接器配管连接面被焊剂弄脏。

本发明的热交换器的连接器，该热交换器由若干管子与翅片交替地叠置而成，在叠置着的管子两端连通地连接着端管，在该端管上连接着与外部机器进行热交换介质送入和送出的出入口连接器，热交换介质在该出入口连接器之间来回数次地流过；其特征在于，在上述出入口连接器之中，在钎焊时配管连接面相对于垂直面朝下的连接器的配管连接面的外周，设有阻止焊剂从配管连接面外侧进入配管连接面内侧的沟部。

因此，在焊剂喷射时，流经表面的焊剂在该沟部受到与表面张力同样的张力，焊剂滞留在沟部部位，可防止焊剂越过该沟部流入内侧的配管连接面。