[发明专利]面皮冲切成型装置

说明书

本发明涉及从面带加工成形具有规定厚度的包铰子、烧卖和裹馄饨等用的面皮冲切成形装置。

众所周知，以往作为面皮冲切成形装置，有用雕刻滚子从面带上一枚一枚地进行压切的加工方式，也有将多条面带重叠、每次集合压切多枚面皮的加工方式。

然而，在用上述雕刻滚子的压切加工方式中，不仅因雕刻滚子体积大、价格贵、而在成本上存在问题，且因一枚一枚分散地加工面皮，在希望以多枚为单位、例如20枚、50枚等重叠进行包装时，需要将面皮逐枚集合叠放，因而也存在作业麻烦、颇费功夫与时间，包装作业效率很低的问题。

此外，在每次集中压切多枚面皮的加工方式中，容易使压切好的面皮周边缘相互粘接，为此，在使用时，也就是在用手工包饺子、烧卖和裹馄饨等的成形作业时，需要将面皮逐枚分开的操作，存在后续作业效率低的问题。

因此，鉴于上述传统装置中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能从面带逐枚压切下面皮，再将这些面皮叠置，能使按所需枚数为单位的包装作业效率提高，且能使面皮相互不粘接，易分开，以高效率进行其后的成形作业的面皮冲切成形装置。

为达到上述目的的本发明面皮冲切成形装置由可自由装卸地固定在升降筒轴下端的筒形阳切刀，固定在已插入所述升降筒轴内的升降轴下端。可与上述升降筒轴、阳切刀一起动作，也可单独升降的面皮压下板，将环状传送皮带从上下将分隔板夹持、呈水平状配置在阳切刀下方的面带传送用间歇传送带，配置在所述面带传送用间歇传送带与阳切刀间的刮刀以及呈水平状配置在所述面带传送用间歇传送带下部的板状阴切刀所组成，其特征在于，在所述面带传送用间歇传送带的环状传送皮带上，沿其长度方向、隔开规定间隔开设多个阳切刀插通用孔，这些阳切刀插通用孔分别与在所述分隔板上开设的比阳切刀外径大的阳切刀插通用孔相对应，同时、使所述阴切刀与阳切刀相啮合。

对附图的简单说明：

图1为表示本发明面皮冲切装置实施例使用状态、带局部剖切的整体主视图。

图2为上述装置的放大纵剖面图。

图3为表示上述装置动作状态的放大纵剖面图。

图4为沿图2中A-A线的剖面图。

图5为表示上述装置的面带传送用间歇传送带的分解立体图。

图6为上述装置的分解立体图。

以下，参照附图对本发明面皮冲切装置一实施例进行说明。

图1为表示装置使用状态、带局部剖切的整体主视图，图2为装置的放大剖面图，图3为表示装置的动作状态的放大纵剖面图，图4可沿图2中A-A线的剖面图，图5为表示面带传送用间歇传送带和分隔板的立体图，图6为装置的分解立体图。

如图1所示，本发明面皮冲切装置A被设置在面带供给装置B与面皮传送用间歇传送带C之间。

如图1-4所示，面皮冲切装置A主要由纵长的机壳1，可自由升降、配置在该机壳1内的阳切刀2和面皮压下板3，水平地配置在机壳1下方的刮刀14以及面带传送用间歇传送带4与板状阴切刀5所构成。

如图1-3所示，升降筒轴8通过轴承6、7可自由升降地垂直支承在上述机壳1内，用止动螺丝9…等将其下端形成刀口2a的筒形阳切刀2可自由装卸地向下固定在升降筒轴8的下端，同时，把升降驱动用杆10水平地固定在其上端，使其一端从机壳1的纵长孔1a向外侧伸出。

将升降轴11可自由升降地插入升降筒轴8内、将面皮d的压下板3水平地固定在从升降筒轴8的下端向阳切刀2内伸出的升降轴11的下端上。

使升降轴11的上端从上述升降筒轴8、杆10向上方伸出较长，将升降驱动用杆12水平地固定在该上端上，将其两端支承在杆12与杆10上，将压缩弹簧13外装在升降轴11上，据此，如图2所示，通常将升降轴11、压下板3相对升降筒轴8、阳切刀2上推并保持在规定高度上。此外，使杆12的一端从机壳1的纵长孔1a向外侧伸出。

构成分别将升降筒轴8与升降轴11的各杆10、12连动连接在由未图示的凸轮或曲柄机构等组成的各升降驱动机构上，由其一侧的升降驱动机构通过杆10使升降筒轴8与升降轴11一起作升降动作，且由未图示的另外的升降机构通过杆12使升降轴11单独升降。

也就是，使升降轴11、压下板3既可与升降筒轴8、阳切刀2一起升降，也可单独升降。

如图2-4及6所示，在机壳1的下端，用固定螺丝15…固定的压板16，把在后述压切面带D时，为揩去附着在阳切刀2上的面屑及为阻止压切后的面带D随阳切刀2上升被带上，把其上开设的其外径与阳切刀2相比大致相同或稍小的小孔14a的刮刀14可自由装卸地固定在机壳1上。