[发明专利]冲浪板的一体成型方法

说明书

本发明涉及冲浪板的加工技术，特指一种冲浪板的一体成型方法。

冲浪运动已是非常普遍的趣味运动项目之一，因为冲浪板轻巧，不必携带笨重的机械设备，不需要油料能源，又不用忍受震耳欲聋的引擎噪音干拢，故在海滩或海水浴场，常看到人们做冲浪运动，在大浪时，可做逐波乘浪的激烈冲击运动：在小浪时可躺卧其上漂浮水上，享受自然波动的体闲乐趣，十分刺激和享受。

常用冲浪板的制造方法如图1所示，主要步骤包括：

(1)裁切塑料：将大块塑料裁成矩形1，如图2中(A)所示：

(2)入一次模内加热加压：将矩形塑料1放入一次2内加压加热发泡，温度为180℃，时间为30分钟，使塑料中的发泡剂分解产生发泡膨胀作用，其模穴呈矩形，如图2中(B)所示；

(3)开模取出半发泡素材4：此时半发泡素材4的体积为塑料1的6-10倍，仍呈矩形体，如图2中(C)所示；

(4)入二次模加压加热：将半发泡素材4置入二次模5内加压加热发泡，温度为160℃，时间为30分钟，使发泡剂继续膨胀，其体积为半发泡素材4的2-3倍，如图中(D)所示：

(5)冷却定型：使二次模5冷却至120℃：

(6)开模取出发泡素材6：由于发泡素材6处在120℃的高温，会在开模瞬间体积膨胀15％左右，发泡素材6自然冷却，体积又缩回5％左右，这种发泡素材6在模外的膨胀和收缩，极易产生表面皱纹，如图2中(E)所示；

(7)将发泡素材6裁断冲型：一般发泡素材6的体积为冲浪板的3-5倍，须裁断冲型冲浪板雏形的发泡板7；如图2的(F)所示，裁除的边角料8成为废料；

(8)切削发泡板鼻端斜度：利用刀具将发泡板7前方鼻端底层9切削，形成由薄渐厚的形状，提高冲浪板使用时操作控制功能，切削的边角料又成为废料，如图2的(G)所示；

(9)切削发泡板的边缘角度：将发泡板7的侧边切削成呈ㄑ型的边缘11，增加冲浪板使用的灵活性，被削除的片材12又形成废料，如图2的(H)所示：

(10)入三次模定型：由于发泡板7的切削部位不平滑工整，须入三次模施予较低的加压加热，平复被切的表面，但是由于前后加压加热条件不同，造成被裁削与末被裁削的部位色泽深浅差异；    

(11)开模：取出冲浪板成品20，如图3所示。

上述常用冲浪板的制造方法的主要缺陷在于：

1、制造步骤繁杂：冲浪板外型的成型须经过三次模定型，浪费人力和工时；

2、冲型及切削过程造成废料较多，高倍率的发泡体因回收效率低，常燃烧或掩埋，增加环境污染及垃圾处理；

3、冲浪板的质量欠佳，因为发泡板经刀具切削后，形成开放型的气孔，会吸收海水及有机物质，增加冲浪板的重量且难以干燥，藏匿的有机物繁殖易产生异味；

4、三次模定型条件差异，造成色泽深浅差异，影响外观。

本发明的目的在于提供一种冲浪板的一体成型方法，克服现有技术的弊端，达到制程简单，减少人力物力的浪费和提高成品质量的功效。

本发明的目的是这样实现的：一种冲浪板的一体成型方法，其特征在于该成型方法依次包括如下步骤：

(一)裁切塑料雏形板：将塑料裁断冲型成冲浪板形状的塑料雏形板；

(二)入一次模具中加压加热：将该雏形板置入一次模具中加压加热发泡，在该一次模具的上、下模中，设有对接且具有冲浪板形状的模穴；

(三)开模取出半发泡雏形板：该半发泡雏形板体积膨胀为塑料雏形板体积的6-10倍；

(四)入二次模具中加压加热：将该半发泡雏形板置入二次模具中加压加热发泡，该二次模具的上、下模中，设有可对接且具有冲浪板完整形状的模穴，通过加热该半发泡雏形板内部空气膨胀，产生内压，使熔融状态的发泡体填充整个模穴；

(五)冷却定型：将二次模具冷却至30-40℃；

(六)开模：取出冲浪板成品。

该塑料包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)塑胶或其混合物形成的塑胶；该一次模具和二次模具的模穴，其两侧设有朝向接模线渐宽的斜边，其对接形成“ㄑ”型的容纳空间；该一次模具的加热温度为150-170℃，时间为30-40分钟；该二次模具的加热温度为160-180℃，时间为10-15分钟；该塑胶内混合有下例成分：发泡剂、架桥剂、填充剂、助剂和色料。

本发明的主要优点是：