[发明专利]氨氧化炉废料回收铂金的方法

说明书

本发明属贵金属的回收生产，具体涉及一种从氨氧化炉废料中回收铂族金属的方法。

我国有生产硝酸的企业六十多余家，有各种规格的氨氧化炉160余台。全国每年在生产硝酸的过程中要消耗铂金250kg左右，除捕集网和清理出的炉灰可回收一部分外，绝大部分均残留在氧化炉内。而这部分铂金在每年的氧化炉大修过程中均会白白的被抛掉，建国以来均末回收过。

公知技术中，一类技术为使用回收网回收。例如CN1036189专利申请的技术方案，其在铂催化网下方。紧放回收网、隔离网、支承网，各网间以很小的间距顺序排列，铂回收率可达67.18％。此类技术回收装置成本高，收率低。另一类技术，如CN1067926专利申请，采用“废催化剂在高温下培烧……；锌粉置换”此类技术采用铅富集，污染大，成本高。

本发明的目的是提供一种直接从氨氧化炉废料中回收铂金，且成本更为经济合算，收率高，污染低的方法。

本发明采取如下技术方案。

本发明采取三部工艺步骤：A、酸洗集料、滤渣、集灰；B、配料火法还原冶炼铁富集置换；C、湿法提纯。

A、当生产硝酸的氧化炉大修时，打开氧化炉盖，取出铂催化网，挖出铁环，拆下氧化炉中的废热锅炉盘管并吊出，将其放入清洗槽中，往槽中注入1号金属清洗液，浸泡3个小时后，吊起。用加压泵抽吸清洗液冲洗盘管。将盘管表面的氧化层及炉灰全部冲洗干净后，再将第二组，第三组盘管按以上程序进行清洗，与此同时，对氧化炉的锅底，炉壁及炉膛内的设置进行冲洗，然后将全部洗液过滤，滤渣、炉灰收集装袋，运回回收厂称重取样分析贵金属含量。

B、将滤渣进行渣分析，按渣型配料、混匀，放入还原炉内火法富集(铁富集)，熔炼渣分析贵金属含量小于8g/吨，抛渣，烧铸成扣。将富集后的铁扣放入氧化炉内进行精炼去碳硅，在炉内取样做定碳分析，碳含量合格后，浇铸成扣。渣型配料范围为(成份含量百分比)：

CaO+MgO：16.1～43.4％；SiO₂：38.2～46.75％；Al₂O₃：12.75～39.85％；CaF₂：5.2～21.95％，

渣型配料最佳含量为：

         CaO+MgO      SiO₂     Al₂O₃    CaF₂A型渣％        16.1       38.2      29.85      15.95A-型渣％       25.5       46.75     12.75      15B型渣％        37.4       38.2      19.2       5.2

还原溶炼分别在高频炉、中频炉、单相电弧炉内进行，皆采用炭质炉衬。还原溶炼所得微酸性渣中，因澄清条件较差，仍夹杂有一些具有磁性的金属小颗粒，可破碎后用磁铁人工磁选，贫化到含铂＜5g/T，结果见表1。