[发明专利]电缆桥架热喷锌或铝制作方法

说明书

本发明涉及电缆技术领域，具体说属于电缆群体敷设部件热喷锌或铝的一种制作工艺，该桥架可广泛适合于腐蚀性工况场合的电缆敷设上的使用。

随着工业的发展，电缆的群体敷设是一个必然措施，而电缆桥架起着重要环节，但电缆通过桥架群体敷设就位开始运行后，经若干年再对桥架施加去锈涂漆等表面防腐处理极其困难，尤其在发电厂、石化、冶金等行业受空间的管道密集条件限制，无法进行再次防腐，更不能更换，因此，电缆桥架的耐久性和长效性防腐是重要课题。

目前对桥架进行防腐措施采用电镀锌，镀前将桥架构件浸入盐酸中浸泡，使表面氧化皮脱落，致桥架构件表面无油、无锈，后进行活化处理，最后用挂具将桥架挂人镀锌槽内通过电解，桥架的锌层厚度只能达12μm。该类技术不适合大型构件，同时酸性分子很难去除，对桥架的防腐是一个严重隐患，尤其对产品镀锌厚度不能达到长效防腐要求。另一种防腐措施工艺为喷涂，是借空气流使流化的粉末通过输粉管输送到喷枪，高压静电发生器产生的负高压静电作用于喷枪前的尖端，形成静电电场，当流化粉末在气流推动下通过喷枪时，会被感应带负电荷，奔向接地的构件，吸附在工件的表面上。该类工艺同样不能满足长效性防腐要求，因此，上述两种传统桥架防腐处理不能满足腐蚀性场合工程上的需要，共同缺点使用寿命低，尤其在特定工况条件下，使用极感不便。

本发明的目的是提供不易锈蚀，具有长效防腐，冲击和弯曲后涂层不会脱落，同时喷锌或铝的厚度可达70～80μm之间的一种电缆桥架热喷锌或铝制作方法。

为完成上述目的所采取的技术方案：首先对桥架构件表面层常规处理，其中包括毛边处理、焊点去杂、无气孔、咬边和磨光处理以及构件平整处理。进入表面层粗糙度喷砂处理，包括采用喷砂材料的选择，可选用石英砂也可选用铜矿砂，以及油尘和砂的清除检查、干燥处理，其喷砂的压力要求8公斤，喷砂的表面粗糙度应达40～60μm、使构件表面全部露出灰白色金属本色。此工序结束紧接在一小时内进入喷锌或铝程序，要求锌或铝丝的含量达99.5％，喷锌或铝的厚度达70～80μm之间，且必须均匀，但喷涂构件表面温度小于70℃，随后用涂层厚度测量仪进行检测，再次在30分钟内进行对锌或铝层粒孔隙的密封液密封，其密封厚度大于20μm，且须平整，随后采用漆膜附着力试验检测。最后将桥架构件进行常规装配。

本发明由于上述工艺，在桥架构件上的镀锌或铝层厚度达70～80μm之间热喷锌或铝表面处理，在海洋气候较严酷的码头、重酸重碱的化工企业或者工业大气较恶劣的条件下，更显示出耐蚀性能，同时当构件受冲击变形，但涂层不会脱落，若桥架受外界力的弯曲，涂层同样不会脱落，另外由于热喷涂时对构件的表面温度小于70℃，因此不会导致构件发生氢脆现象。

本发明实施例结合附图加以详细描述。

图1为本发明制作方法流程框图。

根据图1所示，首先表面处理：对桥架构件表面层常规处理，由于构件需折边和打孔，必须对毛边打光，去除棱角等，而对焊点气孔应补正、夹渣去除、咬边以及使焊缝保持平滑，并且使构件整体平整，因此需用打光机修正。

第二步喷砂处理：表面层粗糙度喷砂处理。选择材料根据需要，可以选用石英砂，也可选用铜矿砂，喷砂后对表面进行油、尘和砂的清除检查，在喷砂全过程中对贮砂罐内的压力要求8公斤，最后干燥处理。上述的喷砂表面的粗糙度在40～60μm之间，使构件表面全部露出灰白色金属本色。其中设备由空压机连接贮砂罐，贮砂罐必须有大于8公斤耐压力，通过高压管接通高压高速喷枪。

第三步喷锌或铝：本工艺在第二步工序完成一小时内进行热喷锌或铝，对锌或铝丝的含量要求达99.5％，喷锌或铝的厚度应达70～80μm之间，且均匀，但喷涂构件表面温度小于70℃，其中设备为喷枪、氧气乙炔气体、氩弧焊机以及涂层测厚仪。

第四步密封：即喷锌或铝密封程序，本工艺必须在第三步工序完成30分钟内进行，将密封液喷设密封层，其密封厚度大于20μm，且平整，主要防止锌层或铝层氧化，所用设备由空压机、喷枪、漆膜附力试验仪，上述的密封液可以用环氧树脂。

经本发明的热喷锌或热喷铝的树脂封闭桥加测试表示：经受240小时盐雾试验表面均光泽变暗，无腐蚀现象。10天二氧化硫试验结果轻微退色，未见劣化现象。耐酸碱试验其中10％HCl、40％H₂SO₄和15％NaoH浸泡10天表面涂层呈乳白色，但未见涂膜损坏。