[发明专利]细旦丙纶短纤维的生产制造工艺

说明书

本发明属于丙纶纤维的一种工业化生产的制造工艺，其名称为细旦丙纶短纤维的生产制造工艺。

目前的棉纺行业都不景气，其主要原因是产品结构老化加之棉花紧缺。俗话说得好“巧媳妇难做无米之炊”，在没有原料，或原料来源严重不足的情况下，棉纺行业的发展：一是要靠国家政策；二是要寻找新的原料来源。即要找棉纤维的最佳替代纤维。实践使人们逐步认识到当丙纤维的纤度小于1.11dtex后，就彻底消除了合成纤维的蜡质感，它的外观和手感不仅与优质的精梳棉无异，且具有比棉更好的芯吸效应，是解决当前棉纤维供需矛盾的一种理想的更新换代品之一。丙纶是一种廉价的纤维，加上其比重轻(见下表)，相等重量的材料能生产出较多的织物，有利于降低成本。

        几种纤维的比重

丙纶：0.91～0.92    尼龙：1.14

棉花：1.50～1.55    涤纶：1.38～1.39

粘胶：1.52          睛纶：1.14～1.17

羊毛：1.30～1.32    玻纤：2.54

丙纶还有很好的抗化学性，浓硫酸、浓盐酸对丙纶几乎无影响，在50％的NaOH溶液中，或28％的氨水中强度几乎不降低，在强氧化剂的作用下，丙纶的强度几乎不变，丙纶纤维还具有抗虫蛀，抗霉菌的性能，且回潮率极低，沾污性和污染性也很低，以及积聚静电小易于洗涤等特点，是一种价廉物美的原料，但由于丙纶纤维的制造纤度多年来一直停留在粗旦的水平，使其应用受到了很大的限制。多年来细旦丙纶短纤维的制造仍然停留在实验室的阶段，没有形成大规模的工业化生产，其主要原因是由于一直没有设计出合理的大规模工业化生产制造工艺。

本发明设计的目的在于避免上述现有技术的不足，而提供一种细旦丙纶短维的生产制造工艺，可将0.56～1.11dtex的细旦丙纶短纤维的大规模工业化生产付诸实施，其工艺流程如下：聚丙烯P.P切片和添加剂适当共混后再经过前纺、后纺加工工序完成，其特征在于第一道工序的添加剂是由抗静电剂、润滑剂、按不同配比混合，前纺加工工序包括纺丝冷却吹风、卷绕、落桶，后纺工序包括、集束、一道牵伸油浴、二道牵伸、过热蒸汽、三道牵伸、上油浴、卷曲、热定热、切断打包。是对现有生产丙纤维的技术改进，工艺简单合理，设计出合理的聚合物挤出膨化的分配板和喷丝板的长径比，能够满足棉纺织机对细旦丙纶短纤维的要求，在原生产聚丙烯纤维的基础上，适当调整加工工艺条件，即可完成本发明，原料来源非常丰富，所生产的产品具有改善织物手感及服用性能的特点，成本低，价格只有棉纤维的80％，是适宜大众化消费的服用材料，能根本改变化纤织物的蜡质感，芯吸效应应优于其他化纤织物，透气性优良，手感具有天然纤维一样的手感，能够达到以假代真的风格。

为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现，所述的细旦丙纶短纤维生产制造工艺如下：聚丙烯P.P切片和添加剂适当共混后再经过前纺、后纺加工工序，其特征在于添加剂是由抗静剂、润滑剂、按不同配比混合，前纺加工工序包括冷却吹风、卷绕、落桶、后纺加工工序包括、集束、一道牵伸、油浴、二道牵伸、过热蒸汽，三道牵伸、上油浴、卷曲、热定型、切断打包，所述前纺工序中的螺杆五区的温度在270～305℃之间，法兰区的温度控制在：270～280℃，弯管区：265～275℃，纺丝箱体：265～275℃，环吹风速：0.4～0.6m/min，风温：15～25℃，纺速：700～850m/min，前纺上油：1～2.1％，原丝给油湿率：12％-20％。

为了实现上述目的，本发明还可以采用如下措施来实现，所述的后纺加工工序中的集束其总旦数在65-78万旦，总牵伸倍数为3-4(包括一道牵伸、二道牵伸、三道牵伸之和)，拉伸速度为80～120m/min(指最后出丝的速度)，在牵伸过程中所用蒸汽为过热蒸汽：110-125℃，卷曲机主压：1.8～2.0kg/cm²，背压：1.0～1.5kg/cm²。

为了实现上述目的，本发明还可以采用如下措施来实现，所述的后加工工序中的热定型四区的温度分别是：一区：90～110℃，二区：110～120℃，三区：120～130℃，四区：90～100℃。

为了实现上述目的，本发明还可以采用如下措施来实现，所述的前纺工所用的喷丝板直径为：160mm，孔数为：700-850个，长径比为：1∶3～3.5，孔径为：0.26～0.3mm。

为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现，所述的切断打包工序中，丙纶纤维的切断长度：30～40mm。