[发明专利]消烟除尘节煤助燃剂

说明书

本发明提供了一种将消烟、除尘、节煤溶为一体的新型助燃剂。隶属煤炭助燃剂范畴。

近年来，出于环境保护、节药能源之目的，社会上出现了众多的清灰剂、助燃剂。仅本发明人所知就有山东工业大学发明的“华特901”助燃剂，还有公开的中国专利CN：1041609及1093740A等。它们的出现为我国的环保事业能源节约开辟了新的领域。但是从总的社会使用角度来看，它们都有着几个共同的弱点，那就是总体使用化工原料偏多，其中的一些原料社会使用、销售面不普及、很难买到：例如三氧化二铁；再就是含有易燃、易爆危险品，隶属国家公安部门控制使用：例如氯酸钾等，极易在生产中出现事故；还有总体成本偏高，甚至高过节煤率，很难进入生产实施等，所有这些，都从根本上制约着助燃剂生产的发展。

本发明的目的就是针对以上助燃剂存在的不足，采用与人们生活息息相关的材料做为原料，具有易购、安全等特点，且生产成本只有节煤率的20％左右。

本发明是这样提出的：

我们知道，煤炭不能充分燃烧，热能利用率低主要表现在两点：一是煤的燃点偏高，在300度以上，当煤炭进入炉膛后，由于烟囱抽风及鼓风机鼓风作用，一些刚刚燃烧的细小煤颗粒被抽走离开煤层向烟囱奔去，并随着温度降低而逐渐息灭，形成“断燃”。这部分可燃的烟或尘的排出，除热能浪费外，还可形成污染。二是由于进入炉膛的煤有整有碎，当点燃后有块的地方由于进氧充足而充分燃烧，而密度大的地方由于外围燃烧后将能够进入内部助燃的氧气在外围充分燃烧，而内部因得不到氧气，不能充分燃烧，又形成了炉渣的“断燃”，也就是烧不透，这就是炉渣中含可燃物多的原因。也就是说，造成这两种“断燃”的原因一是因煤炭燃点过高相对点燃温度低；二是通氧不充分造成烧不透。解决了这两个问题也就从根本上解决了因“断燃”而造成的热量浪费问题和粉尘排出污染问题。

对于煤炭燃点过高，采取提高炉膛温度也就相对而言降低了煤炭燃点。本发明在这一点上采取了以糖配合氯化钠与硝酸钾一起迅速形成提高燃烧温度，使被抽起的那部分炭细微粒在抽起之前即燃烧完毕。同时利用糖与小苏打在与水结合燃烧的过程中产生气体膨发这一特点，结合高猛酸钾燃烧时的微粒爆炸这一特性，在氯化白煤作用下，使煤炭层膨胀燃烧，形成众多气化室，使煤渣体无法结块，最终分解成灰团排出，从而从根本上解决了这两种“断燃”。

本发明是这样实现的：

本发明基本配方构成：以糖、氯化钠、硝酸钾、ZRJ核心料组成高温速燃剂，以糖、小苏打、氯化白煤组成膨燃剂，以高猛酸钾、纯碱、氧化镁组成膨裂分解剂。经有机组合方式组合，形成整体消烟除尘节煤助燃剂配方。其中糖占1-12％，氯化钠10-45％，销酸钾5-15％，ZRJ核心料5％，小苏打0.1-1％，高猛酸钾1-5％，纯碱5-25％，氧化镁5-15％，氯化白煤5-20％。

本消烟除尘节煤助燃剂使用效果是这样实现的：

我们知道，烟囱中所冒出的黑烟，其主要含量为可燃炭分子，其粉尘基本为没有燃透的煤炭小颗粒。本助燃剂在使用过程中，首先与自身3-5倍的水组合后泼于煤炭中，进入炉膛后，速燃剂在大大低于煤炭燃点的温度下即开始燃烧，对可抽起的煤炭烟尘及小颗粒进行了预点燃，当其被抽起后正好进入富氧区而迅速燃烧，并在离开火苗温度前就被燃烧干净，所以杜绝了黑烟冒出及粉尘排放。同时在燃烧的煤炭层中组合了本助燃剂，由于糖、小苏打、氯化白煤与水在燃烧中的气体膨胀作用及膨裂分解剂的分解作用，使其形成不了渣团，故渣中的可燃成份被充分利用，提高了煤的利用率。在加上解决粉尘、黑烟热能利用率故形成了总体热能利用，也就出现了节煤率。

实施例：本发明配方比例在正体使用中均采用：

糖占1-12％，食用钠10-45％，硝酸钾5-15％，ZRJ料5％，小苏打0.1-1％，高猛酸钾1-5％，纯碱5-25％，氯化镁5-15％，氯化白煤5-20％。

实施例1

本实施是在市电缆厂，锅炉为250kg烧水手烧锅炉。平时每烧开一炉水需时75分钟，用煤12.2kg。本助燃剂按以上配方配比，使用时按煤∶助燃剂为100∶1配比，溶解助燃剂加水量为助燃剂的4倍。结果煤20天后平均每炉开水用煤7.56kg，节煤率达38％，时间平均每炉用63.5分。烟囱排放烟尘从林格曼2.5度下降自1度。

实施例2