[发明专利]固定结合面就位研点刮削法

说明书

本发明涉及平面的刮研方法。特别是一种提高固定结合面接触刚度的刮研方法。

目前，在现行的机床装配过程中，无论是滑动结合面还是固定结合面刮削前均采用滑动研点法，这种研点法对于滑动结合面适合、制造和使用时接触硬点不变数量不变，可保证接触刚度稳定，但对于固定接触面就不合适，虽然滑动研点时接触硬点很多，由于存在宏观不平度，固定接触时只有极少数硬点参予接触，至使机床钢度低，例如专利89109019.3刮花机刮研机，在外动力的带动下对已加工过的零件表面进行间隔的不连续的微量切削加工，使零件表面形成按一定规则和图案组成的凸凹斑点，从微观上使零件表面高低不平且高低相间，使零件表面贮油，加大了静态油膜厚度，可提高零件的承载能力，但不能明显延长机床固定接触面精度寿命和提高钢度。

本发明的目的是提供一种在机床或其他固定结合面就位研点刮削法，能使固定接触刚度提高，机床精度稳定、精度寿命延长。

本发明包括如下步骤：

(A)先用常规刮削法加工到每方寸5-7点时，采用就位研点刮削法继续加工，将固定结合面紧固，在激振器作用下，或者启动拖动电机使机床处于转动状态，则在固定结合面出现振动摩擦。

(B)用涂色法检查，可发现少数接触硬点，然后刮削硬点，再研点，再刮削，如此循环下去，此时研点出现的硬点在装配后全部出现。

(C)检查接触变形，将刮削完毕的结合面紧固后，在压力机上加压，通过4块千分表测得接触变形为零。

本发明较滑动研点法钢度高，特别是用滑动研点法无法提高接触刚度的固定面更适合。

本发明主要是应用在机床制造中要求钢度高的配合面的刮削上，特别是用滑动研点法保证不了配合面的钢度时，采用本法较好。在固定结合面经常规刮削后，可用肉眼观察，每方寸达5-7点，将固定结合面紧固，在激振器的作用下，或者与接通拖动电机使机床处于工作状态，经振动摩擦后，少数接触硬点显现出来，再根据显现的硬点，反复刮削几次，精度得到提高，比采用滑动研点法加工的接触刚度提高且精度稳定，依公式：接触刚度P-接触面间平均压强、C-系数，接触点增加，C值减小，接触刚度增大固定结合面接触硬点的增加，将导至固定结合面接触刚度增加。