[发明专利]低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺

说明书

本发明属于电化学技术领域，特别涉及一种低碳钢丝快速酸性光亮镀铜的工艺。

目前，低碳钢丝电镀铜工艺一般采用两种方法：一种是氰化物电镀。该工艺不需预镀，铜层络合力好。但由于氰化物的毒性大，给工业废水的处理带来很大难度，因而目前很少采用。另一种是无氰电镀，采用焦磷酸盐，硫酸盐，胺盐等，但都需预镀。目前许多厂家采用焦磷酸盐镀铜工艺。该工艺存在外观亮度差，电流效率低，生产线长，成本高等问题。

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足之处而提供一种低碳钢丝快速酸性光亮镀铜的工艺。该工艺具有槽液稳定，镀层均匀，镀速快，效率高，成本低，及环境污染小的特点。

这种低碳钢丝快速光亮镀铜的工艺，主要由预处理，电解脱脂，电解酸洗，预镀，电镀铜，防变色，干燥，电炉焖火，拉拔等工艺步骤组成。其有以下几个特征。

首先，毛坯线材有明显油污和氧化层时需进行预处理，预处理程序为：去油-酸洗-防锈-干燥。

其电解脱脂溶液的配比与工艺条件为：在电解脱脂溶液中加有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠，按每升水容量加入：

氢氧化钠    工业级    5-20克

碳酸钠      工业级    10-40克

碳酸三钠    工业级    10-40克

控制工艺条件：

阴极电流密度          10-30A/dm²

阳极板采用石墨板成不锈钢板。

配制时，先将1/2水量放入配制槽中，然后按试剂份量边搅拌边缓慢加水，使其全部溶解。然后加水至所需容积。如有不溶杂质，应过滤。

其电解酸洗溶液的配比与工艺条件为：在电解酸洗溶液中加有硫酸、氯化钠、十二烷基硫酸钠，按每升水的容量加入：

硫酸      工业级    80-100毫升

氯化钠    工业级    30-50克

十二烷基硫酸钠      0.03-0.08克

控制工艺条件：

阴极电流密度        10-30A/dm²

阳极板              石墨板或不锈钢板

其预镀镍溶液的配比与工艺条件为：预镀镍溶液中加有硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸镁、十二烷基硫酸钠，按每升水的容量加入：

硫酸镍          cp级    250-350克

氯化镍          cp级    40-50克

硼酸            cp级    35-45克

硫酸镁          cc级    60-80克

十二烷基硫酸钠  cp级    0-0.08克

控制工艺条件：

PH值                    3.8-4.4

温度                    45-60℃

阴极电流密度            2-6A/dm²

阳极                    Ni板

时间                    1.5-2.5min

配制预镀镍溶液时，按计量加入化学试剂并使其完全溶解后，加活性碳1-2克/升，搅拌1小时，静置过滤后加入预先配好的10％的十二烷基硫酸钠溶液。

其电镀铜溶液的配比与工艺条件为：电镀铜溶液中加有硫酸铜，硫酸、十二烷基硫酸钠、酚磺酸，按每升水的容量加入：

硫酸铜                  180-250克

硫酸    精制级          50-70克

十二烷基硫酸钠          0-0.1克

酚磺酸                  0.5-1.5克

控制工艺条件：

温度                    15-35℃

阴极电流密度            4-8A/dm²

时间                    35-60min

V线(线长700m)           10-20m/min

阳极板                  含P0.1-0.3％磷铜板