[实用新型]红外线电热烘干装置

说明书

本实用新型属于电热设备，尤其涉及一种红外线电热烘干装置。

传统的对织物、片状物的烘干装置有两种，一种是利用热煤油作为热源，另一种是利用热空气作为热源，图1所示的是利用热煤油作热源的烘干装置，该烘干装置10设于干燥机本体11内，朝向本体11内侧设有一块辐射板12，辐射板12的背面设有供热煤油流路13用的蛇形状的金属板，热煤油可沿蛇形状的流路13流通，通过热煤油在流路内流通，而由辐射板12反射的辐射热对含浸树脂液的织物或片状物40加热，予以干燥，这种使用热煤油加热的装置，置备的费用很高，蛇形状的热煤油通过的流路13，无法达到特别灵敏的温度控制，且冷却效果差，另外，热煤油是极为有害的物质，尤其在热煤油的使用过程中，会有废气或油垢产生，造成干燥机结构损坏及空气污染，也给操作带来危险，图2、3所示的是利用空气作热源的烘干装置20，其包括一个辐射器21，辐射器21内放置有热气管22，通过加热热气管22，将热传导在该热气管22的管壁，进而传导至辐射器21，以将热源反射至织物或片状物40，从而达到干燥的目的，同时，在热气管22的入口端及出口端设置阀门滑盖23，以控制热气管22内的热气体积或速率，进而控制辐射器21横向上的辐射容量，虽然，利用热空气作热源比利用热煤油作热源方便，但是热气管22的体积大，占用空间大，另外，有些织物或片状物，因材质不同而需要不同的烘干温度时，热风烘干装置由于温度不易控制而无法达到，再者，上述两种烘干装置周边附属设备较多，使成本增高，维修困难，而且温度仅能达到250度，因此，进行烘干程序的时间较长。

本实用新型的目的在于提供一种红外线电热烘干装置，使其可稳定控温，可随需要调整温度及供热范围，可利用电热在极短的时间内达到高温或急速降温，节省能源，降低成本，且使用时无污染产生，以解决传统产品所存在的缺陷。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的红外线电热烘干装置，它由电热板、数组电热线圈和电热控制电路组成，其中电热控制电路与所述的电热板相连，而该电热板的背板设在干燥机上，背板另一侧连接一块辐射板，背板与辐射板间分隔设置数个分隔区，数组电热线圈分别设于电热板的各个分隔区内，各组电热线圈都延伸至主体外侧而分别与不同的电源连接，电热控制电路中温控器1分别控制热电对偶2、可变电阻VR，并向可控硅SCR输出4至20mA电流，温控器1通过两根输入线R、T，分别经接线端子NFB₁、NFB₂与可控硅SCR模组联接，而SCR模组中的一个输出端直接与电热器相联，另一个输出端经变流器CT接电热板，此外，上限触点K₂与超温指示灯LM₁串联，下限触点K₃与低温指示灯LM₂串联，其串联后的两端均与所述的温控器1联接，电源开关K控制温控器与电源的通断，辐射板的外表面喷涂一层涂料，分隔区面积的大小可随烘干物的宽度调整，各分隔区内设有一个温度感测器，分隔区内的电热线圈可以横向设置，也可以纵向设置，干燥机的上、下端适当处分别设有热风入口和热风出口。

本实用新型的烘干装置通过烘干装置内的电热线圈发热，将热源传导至辐射板上，利用辐射板外表面涂布的特殊涂料可以提高红外线产生的效率，同时也使红外线热源能均匀分布加热于织物或片状物，大幅度的缩短烘干程序的时间，电热板内设有数个分隔区，当织物或片状物仅需某一段烘干时，操作者可微调电热板该段处的分隔区的电热线圈的电量，使达到所需要的温度，本实用新型的烘干装置由于利用电加热，其温度变化的上限比传统产品大得多，温度变化所需时间少，不需再装设冷却装置即可自行降温，而且降温速度快，有效地节省能源和体积，也不会造成污染，电热线圈呈独立单元组装在电热板的各分隔区上，需要维修时，仅拆换某一分隔区处的电热线圈即可，无需全部更换，方便了维修工作，干燥机本体的上、下端分别设有热风入口和热风出口，通过热风的导入，可将烘干时产生蒸气、雾气及表面挥发物风干或带走，进一步达到快速烘干的效果。

下面结合附图具体叙述实施例：

图1为传统利用热煤油作热源的烘干装置的结构示意图

图2、3为传统利用热空气作热源的烘干装置结构示意图

图4为本实用新型电热板的结构示意图

图5为图4的俯视图

图6为图4的侧视图

图7、8为本实用新型电热线圈在电热板上设置状态示意图

图9为本实用新型电热板设在干燥机上的纵向剖面示意图

图10为本实用新型电热控制线路图