[实用新型]单电机线材矫直切断机

说明书

本实用新型涉及到一种线材矫直装置，特别是一种单电机线材矫直切断机。

现有的线材矫直切断机上均有一个切断机构，其切断机构包括机壳、切断锤、切断刀体、定尺拉杆、定尺挡块和回位弹簧；切断刀体由锤砧、动刀座和静刀座组成，锤砧和动刀座为整体结构，锤砧在上，动刀座在下，动刀座上有动刀片，静刀座上有静刀片，切断锤上有锤头，其曲轴(偏心轴)与矫直机构的旋转轴线垂直，机壳安装在线材矫直切断机的机架上，切断锤安装在机壳顶部，动刀座通过弹簧安装在静刀座内，并可上下运动，静刀座直接安装在机壳底板上并可沿矫直机构的旋转轴线方向滑动，定尺挡块通过定尺拉杆与切断刀体连接，回位弹簧安装在定尺拉杆与切断刀体之间。工作时，切断锤上的锤头在切断电机和曲轴(偏心轴)的作用下不停地上下运动，当切断刀体在回位弹簧作用下处于待候位置，即锤砧不在锤头的下方时只是空打，当来自矫直机构的、经矫直的线材从切断刀体中穿过并顶住定尺挡块，使定尺挡块在牵引机构对线材的推进力作用下，通过定尺拉杆带动切断刀体克服回位弹簧的弹力以及刀体的贯性力和刀体与机壳底板摩擦力，在机壳底板上滑动至锤砧位于锤头下方时，不断上下运动的锤头便打在锤砧上，使动刀片与静刀片配合将线材切断。然后，切断刀体便在回位弹簧的作用下在机壳底板上滑动至锤砧退离锤头下方而处于待候位置。

这种结构的线材矫直切断机存在如下不足之处：

1、需专门电机驱动：由于切断机构中切断锤的曲轴(偏心轴)与矫直机构的旋转轴线垂直，使切断机构不便与矫直机构共同电机，只能靠专门的切断电机驱动；

2、线材表面易损伤：在锤头打击锤砧而使动刀片与静刀片配合将线材切断的瞬间，由于切断刀体承受的冲压力很大，在切断刀体与机壳底部及锤头之间产生很大的滑动摩擦阻力，切断刀体则在该滑动摩擦阻力作用下短时间停留在机壳底板上，导致线材在矫直机构内打滑而造成线材表面损伤；

3、切断时有短断头：由于既长又重的定尺拉杆和定尺挡块均与切断刀体连为一体，使切断刀体将线材切断后不能迅速回位，即锤砧不能及时退离锤头的下方，致使锤砧在随切断刀体回位的过程中还要受到锤头的再次打击，使继续从矫直机构中过来的线材被再次切断而出现短断头；

4、定尺不精确：当来自矫直机构的、经矫直的线材从切断刀体中穿过后顶住定尺挡块时，定尺挡块要通过定尺拉杆带动切断刀体在机壳底板上向线材前进方向滑动。当需矫直切断的线材较细或较长时，线材因承受较大的阻力而易弯曲变形而影响定尺的精度。

5、整机结构复杂，制作成本高，耗能高，使用和维修不方便。

本实用新型的目的是提供一种切断机构可与矫直机构共用电机的单电机线材矫直切断机。

本实用新型的技术方案是：线材矫直切断机的切断机构包括机壳、切断锤、切断刀体和回位弹簧，机壳安装在线材矫直切断机的机架上，切断锤安装在机壳顶部，其上有锤头，切断刀体的动刀座和静刀座上分别有动刀片和静刀片，动刀座通过弹簧安装在静刀座上并可上下运动，切断锤的曲轴(偏心轴)与矫直机构的旋转轴线平行。

本实用新型进一步的目的是提供一种在切断线材的瞬间，线材在矫直机构中不打滑，即线材表面无损伤的线材矫直切断机。

其技术方案是：切断刀体由锤砧、锤砧限位板、直线运动滚动体、动刀座和静刀座组成，锤砧和动刀座为分体结构，锤砧通过直线运动滚动体安装在动刀座上并可沿矫直机构的旋转轴线方向运动，锤砧导向板和锤砧限位板安装在动刀座上，锤砧的一端与锤砧限位板之间有复位弹簧，静刀座通过直线运动滚动体安装在机壳底板上并可沿矫直机构的旋转轴线方向运动。

本实用新型更进一步的目的是提供一种切断时无短断头的线材矫直切断机。

其技术方案是：锤砧上有由电磁铁控制的、能使锤砧及时退离锤头下方的拉线。

本实用新型再进一步的目的是提供一种定尺精确的线材矫直切断机。

其技术方案是：切断刀体上有由定尺控制器和电磁铁控制而夹位线材，使切断刀体随来自矫直机构的线材一起运动的线夹；回位弹簧安装在切断刀体与机壳之间。

本实用新型由于采用如上技术方案，与现有技术相比，具有如下特点：

1、只需一台电机驱动：由于切断机构中切断锤的曲轴(偏心轴)与矫直机构的旋转轴线平行，切断机构可与矫直机构共用一台电机，且矫直机构采用无外力牵引矫直机构，矫直机构的旋转框架转动惯量在切断机构工作瞬间可起到补偿作用，不但可以减少飞轮体质，还可以减少原动力，故而，矫直切断直径为10mm冷轧带肋钢筋，整机只需一台3KW的电机驱动；