[实用新型]真空平板玻璃支撑物的新结构

说明书

本实用新型涉及一种真空平板玻璃支撑物的新结构，属于建筑材料的技术领域。

近代的建筑物，透过门窗散失了热能，尤其在寒冷地区。据统计，可以达到总能耗的7％左右，因此需要改善玻璃窗的结构，提高其绝热性能。近年来，主要采用中空的平板玻璃结构，而且都是双层的玻璃周围再用密封材料和金属框架予以密封固定，在玻璃之间充以惰性气体，并装入吸气剂；其主要缺点是玻璃板之间没有达到真正的真空状态，仍有气体传热，使绝热效果并不理想；另外，为了减少气体的热传导，玻璃板之间应有更大间距，这样使整体结构的厚度增大，体积也增大，而且使用密封材料和金属框架，也增大了成本。

国内专利9310105447.8是在双层玻璃之间抽成真空，并设置圆柱状支撑物，该支撑物用玻璃或塑料制成，缺点是塑料支撑物放气，使它不能保持真空度，绝热性能仍旧很差，而且这种支撑物的承压能力差，因此专利不可能制成优质耐用的真空玻璃。另两项专利95108228.O和96208977.X，对此作了改进，主要在玻璃间置有支撑物，玻璃边缘磨成斜坡，周围涂以玻璃粉密封层热熔封口，又在玻璃的边缘角处的孔中插装一玻璃管，周围涂以玻璃粉密封，由此管抽成真空，该支撑物中间层是硬金属，两端均匀镀层，其绝热性能、支撑物的强度均有所提高，真空度也有改善，但支撑物的制作工艺稍复杂，加工不易。

本实用新型的目的是要提供一种真空平板玻璃支撑物的新结构，它可以弥补上述的不足，其支撑物的中间层为铝镍铜等软的金属，而上、下两端选用硬金属或合金，这种新结构使工艺筒化而强度显著提高。另外，在玻璃的孔中装入一个抽气口预制件，用热熔封口，保证玻璃之间形成真空，提高其绝热性能。

本实用新型的目的是这样实现的。

在两块平板玻璃(1)之间置有支撑物(2)，玻璃(1)的边缘有玻璃粉的密封层(3)，在上部玻璃(1)的孔中置入一抽气口预制件(4)，用玻璃粉烧结层(8)固定于玻璃(1)上，抽气管(4)的管端用热熔封口。

支撑物(2)的中间层为软金属(5)，上下两端是硬金属层(6)。

支撑物(2)上下两端表面制作一层过渡层(7)。

支撑物(2)是多层结构，由二层中间层(5)和三层硬金属层(6)交叉组合而成。

抽气口(4)形如碗状，上边是圆环形，从碗底向上伸出一抽气管。

图1真空平板玻璃示意图

图2真空平板玻璃剖视图

图3抽气口预制件示意图

图4支撑物(支柱)截面图

图5支撑物(支柱)截面图

图6支撑物(支柱)截面图

图7.A支撑物外形图

图7.B支撑物外形图

图7.C支撑物外形图

图7.D支撑物外形图

图8平板玻璃边缘封口示意图

图9平板玻璃边缘封口示意图

兹结合附图对真空平板玻璃的结构详细叙述。

由图1、2，在两块平板玻璃(1)之间置有数个支撑物(2)(也可称作支柱)，玻璃(1)的边缘有一层玻璃粉的密封层(3)，上部玻璃(1)的孔中置入一个抽气口预制件(4)，用玻璃粉烧结层(8)固定于玻璃板(1)上，抽尽玻璃板(1)之间空气时，在管端封死。

由图3，抽气口预制件(4)形如碗状，上边是圆环型，以便和玻璃板封接，从碗底向上伸出一抽气管，抽尽空气时，在管端热熔封口。

由图4，支撑物(即支柱)(2)的中间层(5)是软金属，例如铝、镍、铜，上下两端都是硬金属层(6)，例如合金或硬金属。

由图5，支撑物(2)中间层(5)也是软金属，上下两端也是硬金属层(6)，但上下两端面均有一涂层(7)，该涂层(7)可以喷涂或腐蚀处理，形成一过渡层与玻璃板(1)接触。

由图6，基本上与图(5)相似，但中间层(5)可以是二层或三层。

由图7.A、7.B、7.C、7.D，支撑物(2)是长条形(2-1)、鼓形(2-2)、梭形(2-3)、梯形(2-4)，都是由软金属的中间层(5)和硬金属层(6)组合而成。

由图8，采用中间层(5)为软金属，两端为硬金属层(6)的结构，它具有“弹簧”的特性，当玻璃(1)由于热胀冷缩等原因而发生弯曲变形时，软金属的中间层(3)就会发生形变而吸收其能量，减少张应力，使玻璃(1)不致在表面产生裂纹，当平板玻璃(1)受到冲击负荷时，软金属的中间层(5)在竖直方向的形变也可以起到“减震”的作用。

由图9，两块平板玻璃(1)之间有支撑物(2)，玻璃(1)的边缘是热熔玻璃粉封口的密封层(3)。