[实用新型]玻璃反光杯成型用的下顶式成型机

说明书

本实用新型涉及塑性物质成型设备技术领域，特别是一种玻璃反光杯成型用的下顶式成型机。

现有玻璃反光杯成型用的上压式成型机，由下机架2、踏板1、工作台5、立柱15、连臂14、压力手柄10、轴13、轴套11及反光杯模具组成，参见图1所示。轴13上端与轴套11之间装有复位弹簧，下模6固装在工作台5上，踏板1通过顶杆4、复位弹簧3与下模中心通孔相套接。上模9紧固在轴13下端部。工作时，用棒将熔融的玻璃料取出，放入下模6型腔内，然后手工将中模8放在下模6上方并定位好，再搬动手柄10，上模9下压成反光杯。放松手柄10，上模9自动复位，移开中模8，踩踏板1使顶杆4将反光杯顶离下模6型腔，再用手钳取走。用强风冷却下模后才能开始下一个操作循环。此种上压式成型机由于采用下模固定、上模下压、中模活动的冲压方式，其工艺步骤多，且下模必须经过较长时间风冷后才能开始下一个操作循环。因此，每件工件的生产周期长，生产效率低，产品成本高。

本实用新型的目的在于提供一种高效率、低生产成本的玻璃反光杯成型用的下顶式成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玻璃反光杯成型用的下顶式成型机，包括下机架、工作台、上机架、由上、中、下模及下模座组成的反光杯模具，中模活动套接其上部的上模垂直定向安装在上机架上；活动式下模经径向及周向定位装置定位后置于活动插接在工作台中的下模座上；垂直安装在下机架内的汽缸柱塞与下模座固定连接。

下端固接上模的调整轴通过紧固螺母垂直定向紧固在上机架上，中模由紧固在上机架的托板支承，中模上端面与调整轴轴肩之间套有缓冲弹簧。活动式下模径向定位装置由固装在上机架的半圆形定位块构成，其周向定位装置由固装在工作台的定位柱构成。下模座下部圆柱与工作台通孔活动插接，其端面与汽缸柱塞固接。本机还设有能控制汽缸柱塞垂直上下运动的汽缸脚踏开关。

由于采用了活动式下模，不但可用下模直接取料，而且还可以采用多个下模轮番操作，从而，剔除了下模风冷时间，大大缩短了每件工件的生产周期。采用汽缸柱塞实施下顶式成型，能获得准确、快捷的效果，并能减轻工人劳动强度。

本实用新型由于采用了活动下模的下顶式成型结构，与现有上压式成型机相比，能提高生产效率4倍左右，因而，生产效率高、产品成本低，以及模具装拆及调整较方便等优点。

图1是现有用于玻璃反光杯成型的上压式成型机结构示意图。

图2是本实用新型下顶式成型机结构示意图。

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图2所示，一种玻璃反光杯成型用的下顶式成型机由下机架30、工作台31、上机架35、包括上模22、中模34、活动下模23、下模座26的反光杯模具及其定向、定位装置组成。上模22与调整轴36下端面螺纹连接并装在上机架35上，调整好上模22周向位置后，用紧固螺母37紧固在上机架35上。在调整轴36的轴肩38下部套入缓冲弹簧21及中模34，中模34活动套装在上模22上部并被固定在上机架35的托板33支承着。工作台31上开有一通孔，其中心线与上模22轴线重合，该孔与下模座26下部圆柱活动套接。汽缸28安装在下机架30内，其汽缸柱塞27与上模22轴线重合。带手柄24的活动下模23由固装在上机架35的半圆形定位块32进行径向定位，由固装在工作台的定位柱25配合手柄24进行周向定位。

工作时，手持活动下模取熔融玻璃粒料至其型腔内并随即放回下模座26上，将下模23紧靠定位块32、旋动手柄34使之紧靠定位柱25，从而对活动下模23进行了径向、周向定位。踩下脚踏开关29，汽缸柱塞27上升，带动下模座26、已定位的活动下模23垂直向上运动，将活动下模23型腔顶入上模22及中模34，反光杯成型。松开脚踏开关29，汽缸柱塞27向下运动，下模座26、活动下模23复位，手工取出活动中模23并卸下工件——反光杯。将活动中模23自然冷却。取用另一个已冷却的活动中模开始新的一个操作循环。由于采用了活动下模，因而就能采用多只活动下模循环自然冷却、循环使用，大大提高其生产效率。