[实用新型]塑料公文资料袋成型机

说明书

本实用新型涉及一种可提高产品品质及效率的塑料公文资料袋成型机。由于塑料公文资料袋具有防水及坚固耐用等特性，故广为大众所采用，然传统塑料公文资料袋主要是以人工方式将预压折痕的塑料薄板予以热熔压合而成，以人工方式完成的塑料公文资料袋不仅产量少、人工成本高，且品质亦无法完全保持一定，而无形中提高了塑料公文资料袋的成本，为了解决人工制造的缺点与不便，并使塑料公文资料袋的生产达到自动化生产的目的，本创作人乃积极研究发展，以解决上述问题。

经不断地研究及改进终于成功地创作出一种塑料公文资料袋成型机(台湾专利第八一二0一二六六号)，其主要是在一机架上设有一平台，该平台顶面设有一可作上、下升降的顶板、模板及纵向热压元件，且在顶板两侧设有可同时向机架中央平移的滑板，另外，在该顶板前端设有一推块及一横向热压元件；藉此当塑料薄板放置在顶板及滑板顶面时，可利用压缸的驱动，使上述构件依次作折叠、封合等动作，藉此获得完全自动化生产塑料公文资料袋的目的，由于该案具有降底成本、提高生产效率等功效，乃在台获得专利(公告号第220185号，专利权号第八八九一九号)，该案虽极具功效，然本创作人本着精益求精的精神，经不断的寻访及检验，发现存在部份未臻完善之处。

请参看图13所示，当设于模板20上方的压制片体32向下动作时，其可将塑料薄板1的两侧片1c底端的连接部位1c’向下弯折90度，使其贴触在模板20前侧端缘22上，然当两侧片1c受纵向热压元件30压合后，压制片体32即后向上升起，然为了使连接部位1c’的折痕可较为清晰，因此通常均会令压制片体32下压时与连接部份1c’及模板20前侧端缘22呈紧密贴合状，如此当压制片体32于向上升起时，侧片1c的连接部位1c’可能因压制片体32的压掣而向上提起，如此将造成封底片1d无法与连接部位1c’完整叠合，而于压合后形成不良品，无形间提高生产成本，且亦降底产品的品质。

另，该案支撑板上两侧呈L形的压块，是依模板宽度加塑料薄板厚度设定，而令模板下压时恰可令塑料薄板两侧连接片向上弯折，然由于塑料薄板厚度并无法一致，如厚度较小，则模板与压块间将产生间隙，造成下压弯折处位移，又如过大，则可能使模板无法下压，或刮伤塑料薄板连接片外侧表面，产生不良品。

因此，本实用新型的目的是提供一种塑料公文使压制片体于上升时，可利用压掣装置的压掣块压制模板上的塑料薄片侧片，防止侧片向上提起，藉此达到提高产品品质的目的。

本实用新型的技术方案在于提供一种塑料公文资料袋成型机，该成型机主要是由一机架、一模板、一纵向热压元件、两滑板、一推块、一驱动架及一横向热压元件等构件所组成，其特征在于：

纵向热压元件一侧向下伸设有一垂直状的压制片体，且该压制片体内侧设有一可相对其上、下位移的压掣装置，且令压掣装置位于接近压制片体底缘的适当位置，藉此令压掣装置恰可抵顶于模板顶面。

本实用新型的技术方案是：一种塑料公文资料袋成型机，包括一机架、一模板、一纵向热压元件、两滑板、一推块、一驱动架及一横向热压元件、其特征在于：

该纵向热压元件一侧向下伸设有一垂直状的压制片体，且该压制片体内侧设有一可相对其上、下位移的压掣装置，且令压掣装置位于接近压制片体底缘的位置，藉此令压掣装置恰抵顶于模板顶面，

另两滑板分别可通过驱动装置向模板中央滑动。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，由于本实用新型将纵向热压元件移至模板边缘，并于压制片体内侧设一可相对其上、下滑动的压掣装置，因此当压制片体向上升起时，便可利用压掣装置压制塑料薄板的长侧片，防止长侧片向上翻起，从而达到提高产品品质的目的，降低生产成本。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是裁切成形的塑料薄板立体示意图。

图2是本实用新型的立体外观图，用以说明本实用新型组成后的态样。

图3是本实用新型压掣装置的立体外观图，用以说明压掣装置的构成及其相对关系。

图4是本实用新型压块装置的立体外观图，用以说明压块装置的构成及其相对关系。

图5是本实用新型的压制动作示意图。

图6是本实用新型中一滑板的动作示意图。

图7是本实用新型压块装置的前视动作示意图。

图8是本实用新型压块装置的后视动作示意图。

图9是本实用新型另一滑板的动作示意图。

图10是本实用新型压制片体及纵向热压元件的动作示意图。

图11是本实用新型压掣装置的动作示意图。