[实用新型]振动输送风力分选机

说明书

本实用新型属于一种分选设备，特别涉及一种对粮油作物的果实进行壳仁分选的振动输送风力分选机。

葵花籽、花生及稻谷等谷物在脱壳加工后，还需要把破壳后的仁和壳筛选分类及去杂处理，这道工序的工作情况直接影响到整个脱壳工艺的质量和效率。现有技术中的分选机主要有筛选式分选机和风选式分选机，筛选式分选机是利用筛网把不同大小的物料分开。这种分选机存在的问题是，分选的质量不高，它只能按照物料的大小分类，因而不能有效的将仁和壳分开，在筛选的过程中物料还常常堵塞筛孔，工作效率低。风选式分选机主要由分选风箱、风机、进料斗及排风管等组成，它是利用风力将不同比重的仁和壳分开。这种分选机适合于对仁和壳的比重相差较大的物料进行分选，但分选后的壳中仍然含有1％～2％的小仁或碎仁，对粮油资源造成一定的浪费。

济南粮油机械厂生产一种吸式比重去石机，该机是一种除去谷物中的石头及重杂质的专用设备。它是利用谷物与石头的比重和悬浮速度不同的特性，借助于向上穿过的气流的作用，使谷物与石头分离。它主要由筛体、吸风罩、吸风管、喂料器、机座及振动电机等组成，筛体的筛面带有5～10°的倾角，振动电机带动筛体振动，在振动的过程中，轻于石头的谷物在风力的作用下向上悬浮、跳动，逐渐移向筛面较低的一侧，而石头则在振动的作用下逐渐移向筛面较高的一侧。由于该机的吸风管位于吸风罩的中部，喂料器位于筛面较低的一侧，物料在到达吸风管的位置时还处于混杂状态，因此，该机不能用于对粮油作物的果实进行壳仁分选。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，解决分选后壳中含仁率高的问题，提供一种分选效果好、工作效率高的振动输送风力分选机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型有一个筛体，在筛体上装有表面凸凹不平的输送板，筛体通过弹簧安装在机座上，在筛体的下部装有振动电机，在筛体的上面装有吸捕风罩，在吸捕风罩的后端装有吸料斗，吸料斗与旋风分离器相接，在吸捕风罩的前端装有进料口。

本实用新型的优点在于：

1、分离效果好，仁或粒中含壳含杂极少，壳中含仁率低，其含仁率可达千分之一以下，降低了粮油作物的损耗。

2、适用范围宽，对葵花籽、花生及稻谷等谷物均可进行壳仁分选，还可用于粮油作物的去杂处理。

3、工作效率高，产量大，操作简便，运行可靠。

图面说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

如附图所示，本实用新型有一个筛体6，筛体6水平设置，在筛体6上装有表面凸凹不平的输送板5，输送板5仅为筛体6的一半，所述的输送板5为表面带有鱼鳞状凸起的金属板，输送板5也可以采用带有其它形状凸起的金属板，还可以用带有鱼鳞孔的鱼鳞筛片或金属编织网来代替；所述的筛体6通过弹簧12安装在机座11上，形成弹性连接；在机座11上装有调节器10，调节器10的上端与筛体6相连接，支承起筛体6，既保证筛体6自由振动，还可调整筛体6的倾斜角度；在筛体6的下面装有主轴14，主轴14上装有振动电机13，振动电机13带动筛体6运动；在筛体6的上面装有吸捕风罩4，在吸捕风罩4的后端装有吸料斗3，吸料斗3通过软管2与旋风分离器1相接，旋风分离器1为现有产品，可根据待分选的物料选择合适的型号，旋风分离器1的出口通过连接管7与料仓相接；在吸捕风罩4的前端装有进料口8，进料口8位于筛体6的偏前一端，进料口8为长条形，在进料口8中还装有均料板9，以便于使物料均匀的落到输送板5上。

使用时，起动旋风分离器1上的风机，吸料斗3及吸捕风罩4内便有风流过，起动振动电机13，筛体6亦随之振动，将待处理的物料从进料口8加入，即可进行分离处理。物料从进料口8进入后，一部分壳或皮被风拉向吸料斗3，并经吸料斗3进入旋风分离器1中，最后被排放到料仓中；另一部分壳或皮则随着仁或粒落到输送板5上，在振动的作用下向前运动，在到达输送板5的边缘时，残余的壳或皮又被风再次拉向吸料斗3，进入到吸料斗3的被送到料仓内，没有进入吸料斗3的壳或皮则再次被输送到输送板5的边缘，在输送板5的边缘又再次被拉向吸料斗3，周而复始，反复进行分选处理，而仁或粒则从输送板5的边缘落到筛体6的底板上，在振动的作用下继续向前输送，到达筛体6前面的出口处落下，进入到料仓内。