[实用新型]电除尘器的整流变压器

说明书

本实用新型涉及一种整流变压器，适用于大中型电除尘器的整流变压器。

过去由于硅整流桥耐压水平低，国内外电除尘器整流变压器均采用低压侧抽头调压、高压侧多组绕组整流后串联输出的技术，如图1所述。随着硅整流桥耐压水平提高后，一些制造厂采用整流变压器低压侧抽头调压、高压侧多组绕组串联后单组硅整流桥整流输出的技术，如图2所述。上述二种方案均存在以下不足之处：1.浪费材料，现有技术的低压绕组有一个基本线段(即基本匝数)，以此供电时输出电压最高(供空载升压用)。实际运行时需要降低电压，为此增设调压线段(即调压匝数)，依靠增加低压匝数来降低输出电压。这一调压线段纯粹为调压而设；2.制造工艺复杂，在绕制电除尘器整流变压器低压绕组时，为了将抽头引出，经常采用T型焊接工艺。由于低压导线粗并且经常是多根并绕，这样不仅制造工艺复杂，而且经常由于油道堵塞造成局部过热而形成隐患；3.运行维护困难，在调整电压时，需要人爬到几十米高的电除尘器顶部，将电缆换接到合适的低压套管上。由于电缆又粗又重，比较麻烦，经常拆装还可能引起套管松动而造成漏油；4.性能差，不容易实现阻抗匹配，损耗偏大温升偏高，满足不了用户在空载升压(希望阻抗大一点)和运行(希望阻抗小一点)时对阻抗电压的不同要求。

本实用新型的目的是提供一种节约材料、简化制造工艺、便于运行维护和提高性能的电除尘器整流变压器。

本实用新型的目的是这样实现的。它包括变压器的铁心、低压绕组、高压绕组、高压调压开关和硅整流桥。在高压绕组上引出抽头，其高压绕组抽头经高压调压开关与硅整流桥输入端连接，通过切换高压调压开关档位，改变高压绕组匝数，从而改变输出电压。

本实用新型由于采用高压绕组抽头调压，依靠减少高压匝数来降低输出电压，可以省去多余的低压绕组调压线段。低压绕组导线节约率＝1-(最低输出电压/最高输出电压)。由于低压绕组是内柱绕组，所以高压绕组、铁心和油箱的尺寸都相应减小，这将大大降低制造成本。由于高压绕组导线细，抽头工艺简单，只要注意引线绝缘即可。由于可选择不同类型的高压调压开关，因此可以在电除尘器顶部切换高压调压开关的档位，也可以在控制室进行调压，使得运行维护更加容易。由于在高压绕组上多引出几个抽头的成本增加很少，因此可以在高压绕组上多引出几个抽头来增大调节范围，以满足阻抗匹配的要求。由于在输出电压较低时，低压绕组匝数减少很多，绕组直流电阻减小，使得短路损耗成比例降低，温升也相应降低，因此不仅节约能源，还能降低变压器老化速度，增加变压器使用年限。由于实际运行时降低输出电压靠的是减少高压绕组匝数，这使高压绕组电抗高度减小，阻抗电压增大，能满足用户对于阻抗电压的不同要求。

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1为电除尘器整流变压器采用低压侧抽头调压，高压绕组整流后串联输出的电路原理图。

图2为电除尘器整流变压器采用低压侧抽头调压，高压绕组串联后整流输出的电路原理图。

图3为本实用新型实施例1的电路原理图。

图4为本实用新型实施例2的电路原理图。

图5为本实用新型实施例3的电路原理图。

图6为本实用新型的电子式无载中部调压开关的电路原理图。

图7为本实用新型的电子式无载端部调压开关的电路原理图。

图8为本实用新型的电子式有载中部调压开关的电路原理图。

图9为本实用新型的电子式有载端部调压开关的电路原理图。

图10为本实用新型实施例8的电路原理图。