[实用新型]自动棉签机

说明书

本实用新型涉及一种制作医用棉签的设备。

医用棉签是医疗卫生工作中用量很大的消毒用具，长期依靠手工制作，工作量大，效率很低，棉签极易被污染，棉签规格也极不一致。近年出现的生产医用棉签的设备，其原理为通过滚轮驱使签杆转动搓制而成，其产品的棉头易松脱，棉头短，不成形，并且对签杆形状、尺寸要求很严，实际上难以满足条件，这样就使该设备经常出现卡签，堵塞等故障，影响使用。

本实用新型的目的是提供一种制作医用棉签的设备，利用它制作的棉签棉头长而饱满，并且允许签杆形状、尺寸有较大的误差。

本实用新型的方案是：包括送签机构、送棉机构和卷棉机构，其中a送签机构包括料斗和与料斗的出料口相接的滑道，在出料口设有可将签杆排成一行的排签轮，可夹持签杆的上摆杆和下摆杆设在转轴上，并且上摆杆端部设有压签板，由间歇传动装置驱动的转盘位于下摆杆摆动下极限位置，转盘的圆周上均匀分布有可容纳一根签杆的定位槽，并设有签杆端面靠齐装置；b送棉机构包括依次排列的一对送棉辊和一对扩棉辊，扩棉辊表面设有互相啮合的环形槽，扩棉辊上设有脱棉梳；c卷棉机构包括可开合的形腔模，形腔模位于转盘停顿时一个槽所处的位置，形腔模通过转轴与离合器相联。

本实用新型的送签机构能将形状、尺寸误差较大的签杆准确送入卷棉机构，不易出现卡签现象，可靠性高；送棉机构设有可将棉条扩宽的扩棉辊，使棉签的棉头长而饱满，易成形，保证了产品的质量；卷棉机构的旋转的形腔模可自动撕断棉条，还可折叠棉头卷绕成形，效率高，产品质量好；整台设备结构紧凑，体积小。

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型传动原理图。

料斗1的出料口与滑道3相接，在出料口设有排签轮2，可将签杆5排成一行，上摆杆7和下摆杆8设在转轴9上，由扭簧40提供扭力。转轴9作逆时针转动时，上摆杆端部的压签板4就压住签杆，使它们更严格地靠紧滑道排列成一行，继续摆动时，上下摆杆夹持一根签杆向下送，随后上摆杆的限位面碰到排列的签杆后停止，由下摆杆把签杆送入转盘10的定位槽16内，下摆杆与上摆杆先后向回摆动。转盘转动一个角度，由弹片12压紧签杆而固定。凸轮24通过杠杆39控制弹片35，使它可以周期性地对弹片12加力，确保在卷棉过程中不会因签杆夹紧力不足而打滑。28为该凸轮机构的复位簧。11为驱动转盘的槽轮机构。平面凸轮22、杠杆20、拉簧21构成签杆端面靠齐机构，平面凸轮22装在转轴9上，控制杠杆20沿签杆轴向推动签杆，使之与形腔模端面一致，使签杆长短不一时，保证棉签质量。

送棉辊15和扩棉辊14构成送棉机构。扩棉辊上设有互相啮合的环形槽，使其中的棉条扩宽。压棉辊17装在支架18上，支架18安装在扩棉辊上并由弹簧19把压棉辊压在扩棉辊上，压棉辊可防止棉条向中间收缩。棉条先由送棉辊15压扁，再送到扩棉辊14进行扩宽，随后由脱棉梳13使棉条与扩棉辊脱离，送出薄而宽的棉条。

卷棉机构包括形腔模23，形腔模为两半结构，通过圆销34安装在轴32的U形槽内，尾部装有弹簧33。轴32通过离合器29与传动机构相联。平面凸轮26使杠杆30离开顶杆31时，顶杆31向后滑动，形腔模弹性闭合。平面凸轮26使杠杆30推动顶杆31可使形腔模张开。凸轮25及杠杆27控制离合器29的开、合。轴32停止转动时，将成品棉签送出，同时签杆及棉条进入形腔模，形腔模闭合，并进行高速旋转，使棉签卷绕成形的同时撕开棉条，随后转轴32停止，重复动作。

图中6为签杆缺料报警检测装置，36为棉签计数检测装置，37为签杆过短或卡签故障报警检测装置，设置在杠杆20摆动的极限位置上，38为棉条过长报警检测装置。