[实用新型]一种高效立式真空滤油再生机

说明书

本实用新型涉及一种油料过滤机械，它特别涉及一种采用立式结构的用于特种油料(如绝缘油)真空过滤的再生机械。

在本实用新型提出以前，中国专利CN2122865U号公开了一种用于绝缘油过滤的多功能绝缘油再生机。它采用全封闭真空技术，使用PVF聚乙烯醇缩甲醛和硅胶材料，集油水分离、三级过滤、吸附再生技术于一体，并可以在电力设施不停电的情况下同时进行绝缘油的过滤、再生，可比传统技术提高7倍功效。

但是，这种技术也同时存在以下缺点。它采用了卧式真空罐结构使油水分离，但同时使油水分离的空间人为地缩小，并且在罐的中部装有扩散板，使油液下落的距离缩短，难以使油液冷却，更加缩小了油水的分离空间。该技术采用的是一次循环加热技术，使油液易于冷却，必须加大加热功率，才能保证过滤效果，浪费了能源，加热器易于损坏。在吸附罐中，采用一种吸附材料单一再生，使油未能与吸附材料充分作用，当然，也可以采用多次再生的方法，但这样更加延长了再生处理时间，使过滤再生机的工作效率降低，能耗加大。它采用的是普通过滤技术，未能有效利用过滤器空间，过滤效果变差。

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种采用立式机械结构、使用二级加热、二级再生、磁性过滤、精滤技术的高效真空滤油再生机。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现。

这种高效立式真空滤油再生机，它包括由初滤器、两级加热器、两级再生器、真空泵、磁性过滤器、再生齿轮泵等组成，在初滤器上连接有水平安置的一级加热器及其管道，在一级加热器的管道后连接有水平安置的二级恒温加热器及其管道，二级恒温加热器的输出管道与立式真空分离罐的入口相连，立式真空分离罐的上部连接有排出水蒸汽的真空吸管，真空吸管输出端同立式气水分离器上部的入口相连，气体经过与立式气水分离器中部相连的真空泵排出；在立式真空分离罐的底部，连接齿轮泵，齿轮泵的出口同立式磁性过滤器相连，磁性过滤器的出口同一级立式再生器的入口相连，一级立式再生器的出口同二级再生器的入口相连，二级再生过滤器的出口同精滤器的入口相连，在精滤器的中下部安装出料口。

上述的立式真空分离罐的罐内的上部安装有喷淋雾化器，罐内的下部是沉油室，罐的底部是油料出口，罐壁上安装有液位计，罐的顶部上安装的是二级恒温加热器，罐的顶部上还安装的有供排出水蒸汽的真空吸管，罐的下部连接有支脚。在立式精滤器的顶部安装有排气阀及液位计，它的上部安装有浮子开关，在它的中下部，斜向安装有隔板，在斜向隔板的下端，安装有出料口。

本实用新型的工作原理是它利用了真空泵产生的负压，将待滤油吸入初级过滤器，经过初级过滤后的油料进入一级加热器的管道，经过加热后的油料再继续流向二级恒温加热器的管道内，并且使油温稳定在理想的温度，油继续流向立式真空分离罐内，在真空分离罐内设置有油雾化器，油料经过它雾化后喷入真空分离罐内，在真空的作用下，使加热后的油料中的水蒸汽迅速分离，分离后的水蒸汽被真空管吸入立式汽水分离器，将水分离后，水气体从真空泵排出。经过分离水液后的油料迅速落入真空分离罐的底部的沉油室，经过齿轮泵泵出后进入磁性过滤器，滤出油料中的金属物质，油料进入装有硅胶的立式一级再生器中进一步除去油料中的水份、游历碳杂质，然后再进入立式二级再生器内，再生器内装有专门除去油料中的酸性物质的白土，通过其净化后，油料进入立式精滤器，滤出细微杂质，经过出料口流出纯净的、符合要求的再生油料。

本实用新型同已有技术相比具有如下优点：

1.由于采用了立式真空分离罐，使油料与水份分离的行程足够地长，有效地利用了立式真空分离罐的有限空间，达到了理想的分离效果。

2.采用了两级再生处理方式，使油料的再生纯度得到有效提高。

3.本实用新型可以不停电、不换油连续工作，一次性除去油料中的杂质，使之符合国家标准。此机还共有单一的净化及单一的再生功能，从而使该机的工作效率比已有技术提高50％以上。

本实用新型的附图说明：

图1.本实用新型的主视图。

图2.本实用新型的左侧视图。

图3.本实用新型的俯视图。

图4.本实用新型中立式真空分离罐的剖视图。

图5.本实用新型中立式精滤器的剖视图。

本实用新型的实施例。