[实用新型]节能热风烘茧烟道炕灶

说明书

本实用新型涉及一种内部预热式节能热风烘茧烟道炕灶。

现有烟道炕灶多靠炉胆和烟道直接辐射热量进入干燥室烘茧，但由于其热源分布不均且效率低，往往造成烘茧质量低，过老过嫩茧较多，且耗煤高等现象。目前常用的82型炕灶尽管采用了热风式烘茧装置，但其结构复杂，干燥室内温度仍不均匀。

本实用新型的目的是设计一种结构简单、造价低、易维修，干燥室内温度均匀的节能热风烘茧烟道炕灶。

本实用新型是这样实现的：

一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及炉膛，炉胆，地烟道，风扇，墙烟道，干燥室，排湿孔，电机，其特征在于炉胆上部盖有热室胆，热室胆与炉胆之间的空腔形成热风室，由风机通过入风口鼓入的冷风经热风室加热后，再经热风管送入干燥室。

进一步的方案走，热风管由叉型主管和与风扇轴平行且与风扇轴对称的支管构成，且支管上开有若干出风小孔，支管两端密封。

再进一步的方案是热室胆和地烟道由若干件槽形铸铁构件组合而成，且槽形铸铁件之间扣榫连接。

更进一步的方案是，叉形主管距入风口的距离为热风室长度的2/3。

本实用新型采用烟道与热风通道相结合的方式，结合了各自的优点，实现了干燥室内结构简单，烘茧质量高的目的，实践表明，采用这种节能热风烘茧烟道炕灶后，适干率达到88％，解舒率达到65％，担丝缫拆下降12.5Kg，每千克茧仅耗煤0.2Kg，每炕杀蛹出炕仅需2～2.5小时。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的热风网络图。

图3是本实用新型的热室胆和地烟道的构件剖视图。

图4是图3的A-A剖视图。

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1、图2、图3和图4，一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及炉膛1、炉胆4、地烟道5、风扇7、墙烟道8、干燥室9、排湿孔10、电机11，炉胆4上部盖有热室胆3，热室胆3与炉胆4之间的空腔形成热风室2，由风机12通过入风口鼓入的冷风经热风室2加热后，再经热风管6送入干燥室。实践证明，鼓风机的风量不宜太大，风量的大小应以既能使冷风加热到规定温度，又有利于排湿为原则。

热风管6由叉形主管和与风扇7轴平行且与风扇7轴对称的两根支管构成，支管上均布有若干出风小孔，支管两端密封，叉形主管距入风口的距离为热风室2长度的2/3。

热室胆3和地烟道5均由若干件散热效果好、维护保养方便的槽形铸铁件组合而成，槽形铸铁件之间扣榫连接。

遇停电时，拆除风机12，热风室2的入风口便起到给气孔的作用，此时仍有微量冷风经热风室2加热后由热风管6送入干燥室，也能达到良好的烘茧指标。