[实用新型]四合一回转圆筒机无效
申请号: | 96231468.4 | 申请日: | 1996-03-21 |
公开(公告)号: | CN2254082Y | 公开(公告)日: | 1997-05-14 |
发明(设计)人: | 闵镛;闵钢 | 申请(专利权)人: | 闵镛 |
主分类号: | C05G5/00 | 分类号: | C05G5/00 |
代理公司: | 南京化学工业(集团)公司专利事务所 | 代理人: | 朱戈胜 |
地址: | 210048 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合一 回转 圆筒 | ||
本实用新型属机械加热类,涉及加热冷却联合系统技术领域。
以往化肥行业复混肥生产中造粒、干燥、冷却、过筛四过程分别用四台主设备及辅机实施,设备多,过程复杂,占地大,投资高。
本实用新型的目的是为克服上述存在的缺陷,而设计出一台能造粒、能干燥、能冷却、能过筛的四位一体的四合一回转圆筒机,能代替现有复混肥生产中的造粒、干燥、冷却、过筛四个过程。
本实用新型的技术方案是将造粒、干燥、冷却、过筛四个过程合并在一台回转机中实现,即由一台四合一回转圆筒机的带倾角的圆筒组成,圆筒依次设置造粒段、干燥段、冷却段、二、三级筛分段。在造粒段的圆筒内设置有弹簧等弹性连接的内衬环,也可用不锈钢内衬直接叠在造粒段圆筒内壁并外加振打装置;干燥段和冷却段的过渡区的圆筒内,分别设置有由阻气盘和锁气开关构成的冷热风隔离装置、由升举—螺旋抄板和导料环叠于圆筒内壁构成的送料器;干燥段和冷却段的过渡区的圆筒外,分别设置有由固定在圆筒通气窗口外壁的接料盘、回料器和细筛网构成的防漏料装置及带有废冷热气出气管和小颗粒出料管的过渡受料箱;在干燥段和冷却段的过渡区的冷却部分的圆筒间也可增加一节圆锥体,使干燥段和冷却段为异径。在冷却段末段的二、三级筛分段的圆筒端面设置有筛网筒,使颗粒过筛。
本实用新型四合一回转圆筒机的总结构示意图如图1所示。
图1中:A-造粒段;B-干燥段;C-冷却段;D-二、三级筛分段。
图1中造粒段(A)的具体结构示意图如图2、图3所示。其中,图2为主视图,图3为断面图。
图1中干燥段(B)的末端和冷却段(C)初端在过渡区连接处的隔风、送料、防漏和一级过筛装置结构示意图如图4、图5、图6、图7、图8所示。图7和图8为干燥段(B)末端冷却段(C)初端在过渡区连接处的装配示意图,其中,图8为主视图,图7为断面图;图4为冷热气体隔离装置15中的阻气盘23和锁气开关24的连接示意图;图5和图6为冷热气体隔离装置15和送料器16组合示意图,其中图5为主视图,图6为向视图。
在图1、图2、图3中,1-加料斗,复混肥混合粉料从此加入;3-热风管,热风管贯穿造粒段(A),热风管3自右端进入,从左端直接进入干燥段(B)而不用经过造粒段(A)空间,用于成球后的复混肥颗粒干燥;2-二次风管,空气自此管进入,用于调节圆筒机内干燥段(B)温度;4-筒体,此筒体4自右端至左端,贯穿于造粒段(A)、干燥段(B)和冷却段(C),二、三级筛分段(D),长20余米,带倾角,安装倾角1°30’-2°30’或根据工艺要求定。筒体直径0.6~3.0米,也可在此范围内变径,由电机驱动减速,逆时针运转。在图2、图3中,5-内衬环,铝合金板、镀锌板、橡胶制品制作,具有弹性,贯穿造粒段(A)的筒体4内,内衬环5也可用不锈钢直接叠在圆筒4内壁并外加振打装置;6-弹簧,置于筒体4和内衬环5之间,承受内衬环5和复混肥物料重量并传递至筒体4,若干组,见图3示图,当弹簧6随筒体4和内衬环5旋转至底(下)部时,由于内衬环5和复混肥物料重量使弹簧6受压,筒体4和内衬环5之间缝隙变小,当弹簧6随筒体4和内衬环5逆时针旋转至两边或顶(上)部时,由于内衬环5和复混肥物料重量转到另一底部弹簧6,则此弹簧6卸压向内弹出,产生振动,可将造粒时,粘结在内衬环5内壁的物料块弹出而不粘壁。7-压板;8-螺栓,压板7和螺栓8用于相对固定内衬环5;在图1、图8中,9-过渡受料箱;10-废热气出口管;11-废冷却气出口管;12-小颗粒(一级筛分)出料管。在图4至图8中,15-冷热气体隔离装置,含件号23、24;16-送料器,含件号17、18;17-升举一螺旋抄板;18-导料环;19-防漏料装置,含件号20、21、22;20-回料器;21-接料盘;22-细筛网;23-阻气盘;中间为检修通道,使用时肓板封上,24-锁气开关。
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