[实用新型]滚动轴承灰盘

说明书

本实用新型涉及一种造气设备，尤其是一种适用于中小氮肥厂和煤气生产厂家煤气发生炉的灰盘。

灰盘是造气炉的核心部分之一，在现有技术里，老式造气炉的底部结构为滑动结构，这样结构的摩擦系数很大，又由于造气炉的密封不好，故灰渣极易进入摩擦付之间，导致灰盘抬起及移位，齿轮传动啮合不好，常引起咬死或“掉牙”，造成运转时负载很大，电机电流高、波动大。采用迷宫式密封，间隙大，致使大量粉尘颗粒进入灰盘腔内，造成积灰，部件迅速磨损，其滑动摩擦系数为0.15，使用寿命短，约6～10个月，效益低，维修困难，维修工作量大。

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种新结构的灰盘，其传动平稳，无位移，密封性能好，摩擦系数小，使用寿命延长，增加近2～3倍。

本实用新型的任务是以如下方式来实施的：一种滚动轴承灰盘，它包括电动机、减速器、棘爪、棘轮、蜗杆、蜗轮及灰盘，灰盘下底固定有大齿圈，其上固定有炉篦，灰盘下面有固定在支架上的炉底，其上一侧的中心孔中还装有蜗轮轴，蜗轮轴上装有蜗轮和固定有与大齿圈啮合的小齿轮；它还包括上支承环、钢球、下支承环组成的滚动轴承装置，上支承环固定在灰盘下底，下支承环固定在炉底上，灰盘中心有可阻止灰盘径向位移的、使灰盘内腔密封的内自重封环、下封环、上封环和固定在大齿圈上外缘上的外自重封环。

所述的下封环是一个圆形套筒，其下端外凸缘上有圆孔，可与炉底螺栓连接固定。

所述的上封环是个圆形套筒，其下端外凸缘上有圆孔，它与灰盘螺栓连接固定；其内径与内自重封环及下封环间为动配合。

本实用新型与现有技术比较具有如下优点：它与老式的造气炉相比，它成功地将老式的灰盘滑动运行改为滚动运行，使摩擦系数大大降低，其摩擦系数由原来的0.15降至0.001，由于装有具有抗位移作用的内自重封环，并采用内外及动态三道密封和定位装置，其密封性能好，不位移，使用效果好；转动负荷轻，电耗省，使用寿命长达18～25个月。结构简单合理，使用及维修方便，制造成本低，年节电约2万度，润滑油500kg/台等，按全国现有化肥厂2千家，每个厂家按2台这种灰盘估算，其经济效益是相当可观的。

图1是本实用新型的外形图。

图2是本实用新型的剖视图。

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述；如图1及图2所示，它是由内自重封环1、下封环2、上封环3、灰盘4、上支承环5、钢球6、下支承7、大齿圈8、外自重封环9、炉底10、小齿轮11、蜗轮12、蜗杆13、棘轮14、棘爪15、减速器16及电动机17组成的，其中内自重封环1是个钢制圆环，下封环2是个圆环形套筒，其下端外圆有凸缘，凸缘处有圆孔，通过螺栓与炉底10固定，上封环3是个截面为形的圆环形套筒，其下端外凸缘上有圆孔，它通过螺栓与灰盘4内孔处固定，灰盘4是个圆盘，其下底部的凸台上有分别与上支承环5固定连接的凹槽和与大齿圈8连接固定的凹槽，都是通过螺丝与灰盘连接固定的，灰盘4上固定装有炉篦，大齿圈8是个截面为型的圆环圈，其下端外圆面有许多轮齿，其上端外凸缘上有多个轴向圆孔，外自重封环9是一个盘形大圆环，它套装在大齿圈大法兰的外径上，炉底10是个中间为圆形两侧为矩形的异形的组合壳体，其两侧有矩形灰筒A，与两灰筒垂直的一侧中部有支承蜗轮轴的圆孔，圆孔中装有蜗轮传动轴，传动轴上装有蜗轮12及其上端装有小齿轮，小齿与大齿圈啮合，带动与大齿圈连接的灰盘及上封环3转动。灰筒A下部固定在支架上。在灰盘4和炉底10之间采用了两套密封装置，内密封装置包括上封环3、下封环2及内自重封环1，它起到了克服炉条机在运行中对灰盘加给径向推力的作用和密封作用，当上下封环运转时间久了，间隙增大时，内自重密封环1自动密封；大齿圈8大法兰外径装有外密封装置(外自重封环9)，因此煤气炉在运行中，气体中的粉尘颗粒无法进入底盘腔内，保证了灰盘内腔中的滚动轴承及大、小齿轮传动不受粉尘污染，从而也保证了该设备转动机构正常运行。大大地延长了整机的使用寿命，使其经济效益及社会效益有了明显的提高，故它具有广泛的推广使用价值。