[实用新型]一种高效脱粒装置

说明书

本实用新型涉及一种稻麦类作物脱粒装置，特别是一种通过滚筒和凹板上的钉齿梳篦式脱粒的脱粒装置。

目前，脱粒装置按其脱粒方式可以分为梳篦式、揉搓式、轴流式三种类型，它们由滚筒、凹板(栅格)两大部分组成。梳篦式的凹板为向心于滚筒轴的圆弧板，置于滚筒后侧下方，滚筒和凹板上装有相交错配合的钉齿，进行梳篦式脱粒，其缺点主要是籽粒分离能力差，脱出的籽粒最多有55％由凹板缝隙漏下，还有近50％由于滚筒旋转的离心力和惯性被向上抛甩、飞溅，然后撒向禾秆物流层之上，造成较大的田间损失，其次，由于滚筒和凹板上钉齿配置轻重倒置，作为非脱粒要素的滚筒上钉齿配置多(同一圆周上通常分布5个钉齿)，而作为脱粒要素的凹板上钉齿配置少(同一圆周上通常分布为2个钉齿)，水稻脱粒不净，滚筒齿与凹板齿轴向间隙小，运行阻力大，功耗大，使秸秆易碎。揉搓式通过滚筒上的斜纹凹槽与对应的栅格板相揉搓脱粒，适宜于玉米、小麦等作物脱粒，对水稻脱净能力差。轴流式通过滚筒上的钉齿与全封闭的罩板脱粒，脱净率较高，籽粒分离能力较强，但禾秆在脱粒区域滞留时间长，吞吐量低，工作效率低。

本实用新型的目的是，对现有梳篦式脱粒装置的结构进行改进，提供一种籽粒分离能力高的高效脱粒装置。

本实用新型进一步的目的是，提供一种脱净率高、功耗低的高效脱粒装置。

本实用新型高效脱粒装置的组成包括滚筒、凹板、固定支架，滚筒和凹板上分布相错的钉齿，其特征是凹板位于顺时针运转的滚筒的后上方，凹板的下方为喂入口，上方与位于滚筒前上方的圆弧形挡板固定连接，挡板直径大于凹板直径，挡板下方为出口。

下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滚筒侧面展开示意图

图3为本实用新型凹板内侧展开示意图。

图4为本实用新型挡板内侧展开示意图。

如图1所示，本实用新型的组成包括滚筒8、凹板9、固定支架1，凹板9为向心于滚筒轴5的圆弧形板，它位于顺时针运转的滚筒8的后上方，凹板9的下方为喂入口，图中2示意喂入口底板，凹板9的上方与位于滚筒8前上方的圆弧形挡板4固定连接，挡板4的直径大于凹板9的直径，挡板4下方为出口。图中3为凹板上的钉齿，7为滚筒上的钉齿，二者相错进行梳篦式脱粒。本实用新型避开前人在凹板缝隙上做文章而无进展的老路子(因为凹板缝隙再扩大也有限度)，将传统脱粒装置中位于滚筒下方的凹板移到滚筒的后上方，并与一挡板相连接，在滚筒上方形成防护罩，克服籽粒向上抛甩、飞溅的现象，提高脱粒装置的籽粒分离能力，减少田间损失。为使脱粒后的籽粒更加集中于脱粒区域，如图1和图4所示，进一步的特征是挡板4内壁分布有轴向向心的挡片6，挡片6的长度与挡板的轴向长度相等，挡片6的高度约为凹板上钉齿3高度的四分之一，依靠挡片6对脱粒装置脱出的籽粒进行反弹阻挡，使脱粒区域籽粒分离率高达95％以上。

如图2所示，滚筒展开面上分布有钉齿7，实施例中将滚筒同一圆周上分布的钉齿数由5减少为2，使滚筒同一圆周上的钉齿数少于凹板同一圆周上的钉齿数4(如图3所示)，摆正了脱粒要素凹板与非脱粒要素滚筒之间的关系，有利于扩大吞吐量，减少运行阻力，降低能耗，禾秆在脱粒过程中不容易碎。

如图3所示，实施例中凹板上有7排轴向的钉齿，依靠近入口处的4排钉齿进行一般作物脱粒，遇晚粳稻等难脱粒作物，则用后边3排钉齿进行复脱和分离，从而保证本脱粒装置具有较高的脱净率。

如图4所示，挡板内壁分布有轴向的向心挡片6。

本实用新型适用范围广，根据各种不同机型的需要，滚筒的直径和长度可以有多种规格，可以用于大型联合收割机，使之结构简化，降低成本，提高工效。