[实用新型]一种单级单吸离心泵

说明书

本实用新型涉及一种水泵，特别是涉及一种单吸、单级离心泵的泵体。

目前，生产的水泵由泵体、泵盖、悬架、转子部件组成，其泵体上的吸水室、压水室、支承体三者铸成一体。这样吸水室的进水口及压水室的出水口的位置是固定的，支承体也是按水泵立式或卧式安装而固定一种安装方式。就是说，一种泵产品对应着一种进出水口方位、一种安装方式，为了满足用户的要求，厂家要生产进出水口不同方位和不同安装方式的多种水泵，这样势必造成生产成本的提高，使得企业在小批量、多品种上进行生产，很难形成经济规模生产，产品质量难以得到更高的保证。对用户来说，其可选择性、适用性偏狭，使用者为满足其需求，也只能到更大的范围去选择，同时也给使用带来很大的不方便。

本实用新型的目的是设计一种安装方式具备立式、卧式两种选择，泵的进、出水口方位可根据使用者需要可多个方位选择的单级、单吸离心泵。

本实用新型是这样实现的，泵体由吸水室体、压水室体、支承体三部件构成，各部件上设有的法兰螺孔或法兰螺栓穿孔之间通过螺栓连为一体，吸水室体与压水室体之间设有密封垫。吸水室体、压水室体、支承体三部件设有的法兰螺孔或螺栓穿孔数量为4的倍数，并沿法兰周向均匀设置。

压水室体靠叶轮出口部位设有压水室体通水孔。

吸水室体上设有吸水室体通水孔，吸水室体与压水室体把合的法兰面上设环形槽，吸水室体通水孔连通环形槽和滑动轴承后部，环形槽与压水室体通水孔在半径方位上相对应。

压水室体与泵盖和支架连接为一体，支架另一端与电机连接为一体。

支承体按安装方式有立式支承体和卧式支承体。

吸水室体在轴向进水时，支承体与吸水室体铸为一体，因此时水泵只有卧式一种安装方式。

由于本实用新型采用泵体一分为三的结构，吸水室体、压水室体、支承体和泵盖相互之间通过设在其上的法兰螺孔或法兰螺栓穿孔用螺栓连为一体，这样只要串动相互之间法兰螺孔或法兰螺栓穿孔的对应位置，就可以改变支承体方位、吸水室体进水口和压水室体出水口的方位。法兰的螺孔或法兰螺栓穿孔数目设定为4的倍数，并沿法兰周向均匀设置，目的在于保证进、出水口方位相互位置可调至90°或45°的整倍数，螺孔或螺栓穿孔数目设置数量越多调整的方位密度越大。

由于本实用新型安装方式采用立式或卧式两种支承架，两种支承架可以互换，这样对同一台水泵的安装方式可任意选择。

众所周知，传统的典型泵的转动部位的支承为悬臂式，势必使得泵轴在泵轴伸方向的长度很长，如若立式布置，高度必将影响泵的稳定性，外观上也很难得到使用者的认可。而另一种方案将支承移至电机内部，也将会造成电机轴承负荷加大，另外也必需在其内部或外部装置能承受轴向力轴承，在现阶段来说，受制造成本、配套件的通用性的制约，此种结构也很难采用。本实用新型采用的是在叶轮两侧布置支承点，在轴伸端侧支承为一对能承受轴向载荷的角接触滚动轴承，另一侧因结构限定，采用滑动轴承，具备在水中正常工作的能力。为保证滑动轴承的润滑与冷却，必须在轴承部位引人有压循环的润滑冷却水。因而泵内部在近叶轮出口端的压水室体有一通水孔与吸水体通水孔相通，可将自身的有压水引至滑动轴承后部，进而对滑动轴承润滑与冷却。为了保证润滑及冷却的通路不因进、出口方位变换中断，吸水室体与压水室体把合的法兰面上设置了端面环形槽，这样通过它的连通作用，补偿了因进、出口方位变换而造成的水路不通。

本实用新型用比较少的基本构件，满足较多的不同需要，提高了生产经济规模和标准化、通用化程度。本实用新型还具有安装方式立式、卧式两种选择，泵的进、出水口方位可根据使用者需要可多个方位选择的优点，它适于单级、单吸离心泵的应用。

图1为本实用新型的卧式泵结构示意图，吸水室体1、压水室体2、支承体3、泵盖4、悬架部件5、支架6、吸压水室体密封垫7、压水室体与泵盖密封垫8、支承体螺栓9、吸压水室体螺栓10、支架螺栓11、滑动轴承12、压水室体通水孔13、环形槽14和吸水室体通水孔15。

图2为吸水室体1与压水室体2把合法兰轴向结构示意图，进水口16和吸水室体螺孔17。

图3为压水室体2与吸水室体1把合法兰轴向结构示意图，出水口18和压水室体法兰螺栓穿孔19。

图4为支承体3轴向结构示意图，支承体法兰螺栓穿孔20。

图5为本实用新型的立式泵支承体的俯视结构示意图。

图6为本实用新型轴向进水的吸水室体和支承体铸为一体的结构示意图，轴向进水吸水室体21、轴向进水支承体22和轴向进水吸水室体法兰螺孔23。