[实用新型]立式锅炉炉排

说明书

本实用新型涉及一种立式锅炉炉排，属炉排技术领域，特别适宜于燃烧型煤的立式锅炉使用。

立式锅炉(包括立式蒸汽锅炉，热水锅炉，无压热水锅炉，开水炉等)由于其造价低，辅机配套简单，使用方便等特点而被广泛采用，但燃烧烟煤时，无论是采用单层炉排，还是双层反烧炉排，都无法从根本上解决其冒黑烟的问题，造成严重的空气污燃。为此，各地(特别是大中城市)普遍要求立式锅炉不得燃烧烟煤，而改用型煤或其它燃料。改用其它燃料成本巨大，一般用户难以承受。改用型煤，虽然基本解决了冒黑烟的问题，但存在如下问题。一、型煤燃尽后，绝大部分不破碎，其形状和尺寸均无明显变化，且仍具有一定的强度，想让其从底部漏出是很困难的。二、型煤具有良好的通风条件，不需要拨火。型煤燃烧时需要的燃烧温度高，而且是从煤球层的底部逐渐向上燃烧，按燃烧的程度可将其分为底部燃尽层，中部在燃层，上部预热层。若在上部清除渣球，就需要拨开渣球层上部的在燃层和预热层，破坏其正常的燃烧分层，使燃烧条件受到极大的破坏，渣球清除后，不能再恢复原有的分层，一部分预热煤球落入底部难以燃烧，造成煤的浪费，同时，燃烧温度大幅度降低，短时间内不能恢复正常，极大地影响了锅炉出力和锅炉热效率。待恢复正常燃烧之后不久，又需要再次除渣，而且时间也很难掌握，劳动强度大。因此，现有立式锅炉用型煤作燃料后，只是解决了环保问题，而对锅炉出力有负作用，没有较好地提高锅炉的热效率，并加大了司炉者的劳动强度。

本实用新型的目的是，提供一种机械除渣，既降低司炉者劳动条件，又不破坏燃烧分层，还能提高锅炉出力及热效率的立式锅炉炉排。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种立式锅炉炉排，由炉排座1，位于炉排座上端面的锅炉底座2，位于炉排座上的炉条4，位于炉排座旁侧的电机19和减速机16构成。其特殊之处是，炉条4是可转动的柱状炉条，柱状炉条上设两个相互平行的凹槽26、27，柱状炉条的两端通过轴承3、7与炉体座1相连，且穿过轴承7后与摇臂10的一端相接，其中与奇数炉条相接的摇臂，其另一端与连杆9相接，与偶数炉条相接的摇臂，其另一端与连杆8相接。连杆9的末端通过推拉杆21与偏心轮14的一偏心轴相接，连杆8的末端通过推拉杆13与偏心轮14的另一偏心轴相接。偏心轮14经减速机16与电机19相接。锅炉底座2的形状与锅炉体底的形状相同，即，若锅炉体底的形状为圆形、方形，则锅炉底座2的形状对应地为圆形、方形。炉排座1与锅炉底座2可以合为一体，统称为炉排座，该炉排座的上部用于安放锅炉体。

本实用新型一种较好的实施方式是，在炉条4下部的垂直方向上至少设一对与炉排座1固定连接的支架5，支架5上部设2倍于炉条4数量的滚柱25，滚柱25与炉条4相触。支架5及滚柱25的设置，使炉条的支撑点增多，不易弯曲，且转动灵活。支架5根据需要可以设2对，3对，4对等。

本实用新型再一种较好的实施方式是，所述炉条4上凹槽的曲率半径R为20-25mm。这样既能保证渣球方便地排出，又能保证炉条的强度。实际上，炉条4上凹槽的大小与待燃烧型煤的大小有关。其原则是，当炉条的凹槽相互平行时，炉条间距最小，以型煤不能漏下，且相邻炉条凹槽形成的圆柱形腔体内只能容纳一个燃烧后的型煤为准。

由于本实用新型采用了上述技术解决方案，使其与现有技术相比，具有除渣方便，省力，型煤燃烧层不被破坏，燃烧充分，锅炉出力大，热效率高的特点。

附图说明：

图1-本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2-图1的A向视图；

图3-图1的I-I剖面图；

图4-图1中偏心轮14的结构示意图；

图5-图1中支架5的局部结构示意图；

图6-图3中滚柱25的结构示意图；

图7-本实用新型的工作原理图。