[实用新型]强制循环角管式热水锅炉

说明书

本实用新型属于一种固体燃料的燃烧设备，特别涉及一种强制循环角管式热水锅炉。

目前，强制循环热水锅炉的尾部受热面结构为上、下集箱，中部对流管束组成(即灯笼束结构)或尾部为蛇形管结构，需由特殊的专用设备制作，所需设备投资大，制作工艺复杂。

本实用新型的目的在于解决上述现有所存在的问题，提供一种水流布置合理，传热效率高的强制循环角管式热水锅炉。

本实用新型是这样实现的：由炉排、锅炉本体和炉墙组成。锅炉本体的左上部设置有锅筒，在锅筒内设置隔板并有汽水平衡孔。在炉膛内布置有前后拱，前后拱管分别与上锅筒及前后拱处的下集箱、中横集箱相连，两侧水冷壁管与左右上下集箱相连，两侧上集箱与上锅筒相连，连接管将锅筒支撑并与下集箱连接起来，并与后部设置的旗式受热面组成一个框架式结构。

后部的旗式受热面由二组组成，第一组为顺排布置横向冲刷的单旗受热面，中部的第二组为双排错列布置的旗式受热面。每个旗式受热面各占一半，左右对称布置，且该组旗式面与左右上下集箱相连形成循环回路。

在左、右两下集箱前数第22、23水冷壁管之间处设置隔板；左、右上集箱前数第46水冷壁管处设置隔板，以及由锅筒内设置的隔板，使后拱在第43根处形成下降回路并通过前后拱管与中横集箱、中后横集箱相连且支撑后拱并起冷却作用。

锅炉的烟道结构，由炉膛出口、第一对流烟道、烟尘沉降室及第二对流烟道组成；烟气由炉膛出口进入对流烟道由上向下运动进入转向室后再90。转弯向上运动。在转弯过程中，大的颗粒依靠离心力的作用落在沉降室中，由于沉降室的高度距烟气转入第二对流烟道高度较大，至使大量灰尘脱离烟气而落入沉降室。

本实用新型的优点在于，锅炉的水循环采用可靠的强制循环结构，布局合理，依靠循环水泵压头，借助集箱内隔板使水沿着一定方向，以合理速度进行流动，锅炉尾部采用制作工艺简单，传热效率高，水循环安全可靠的旗式受热面，无需专用设备制造，结构紧凑，锅炉体积只相当于同类型体积的一半。突然停电后能保证炉膛局部形成自然循环，炉膛回水温度为70℃，当压力0.7MPa时，饱和压力下温度差值，使突然停电时汽化时间延长，给操作运行创造了有利的操作时间。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锅炉本体的主视图；

图3为锅炉本体的俯视图；

图4为锅炉烟道的结构示意图；

下面结合附图详细说明：

如图所示，本实用新型有一个炉排底盘1，在炉排底盘1上放置锅炉本体2，在炉盘底盘1和锅炉本体2之间砌有炉墙3，将锅炉本体和炉膛围成炉膛和尾部受热面两部分。锅炉本体2的左上部设置有锅筒4，在锅筒4内设置隔板并有汽水平衡孔。在炉膛内布置有前后拱，前后拱管5、7、8、14分别与上锅筒4及前后拱处的下集箱15、中横集箱17相连，两侧水冷壁管16与上集箱9、下集箱15相连，两侧上集箱9、顶棚管6与锅筒4相连，后上集箱10与上集箱9相连通；连接管20将锅筒4支撑并与下集箱15连接起来，下集箱15通过连接管18连接有前横集箱19；并与后部设置的旗式受热面11组成一个框架式结构。

后部的旗式受热面11由二组组成，第一组为顺排布置横向冲刷的单旗受热面，中部的第二组为双排错列布置的旗式受热面。在旗式受热面11的上端通过连接管13连接出水集箱12。每个旗式受热面各占一半，左右对称布置，且该组旗式面与左右上下集箱连形成循环回路。

在左、右两下集箱15前数第22、23水冷壁管之间处设置隔板；左、右上集箱前数第46水冷壁管处设置隔板，以及由锅筒内设置的隔板，使后拱在第43根处形成下降回路并通过前后拱管后拱管与中横集箱、中后横集箱相连且支撑后拱并起冷却作用。

锅炉的烟道结构，由炉膛出口21、第一对流烟道22、烟尘沉降室23及第二对流烟道24组成；烟气由炉膛出口进入对流烟道由上向下运动进入转向室后再90°转弯向上运动。在转弯过程中，大的颗粒依靠离心力的作用落在沉降室中，由于沉降室的高度距烟气转入第二对流烟道高度较大，至使大量灰尘脱离烟气而落入沉降室。

锅筒前部进水，尾部旗式受热面出水的顺流布置，传热效率高。