[实用新型]棒材连轧机用新型扭转装置

说明书

本实用新型涉及一种棒材轧机用新型扭转装置，尤其适用于轧制棒材的水平式连轧机组的在线翻钢领域。

随着轧钢生产技术向全连续、高速度方向的发展，原有的水平式棒材轧机纷纷以滚动式在线扭转装置取代滑动式扭转装置，以适应提高作业率和改善轧件表面质量的要求。但是，以美国摩根公司使用的滚动式扭转器为代表的扭转装置，在应用中仍存在一些技术缺陷。主要表现在：第一、轧件穿钢、堵钢事故的发生频率仍然很高。其原因有两个方面，一是导入轧件的辅件，依然是滑动式导板，导板分上下两部分，其与轧辊接触处开口度太小，随着轧辊重车(重新切削)和辊径减少，导板前沿与轧槽缝隙加大，造成轧件头部顶撞导板前尖，从而发生穿钢、堵钢现象；二是导板前部与轧辊之间缺乏保证紧密接触的机构，同样也造成穿钢、堵钢事故。第二、通用性差。就是说每架次、每规格轧件对应一套扭转器，使得备件占用量太大，资金占用上升。第三、导辊倾角设计非最佳，致使扭转辊承受压力太大，造成扭转器使用周期短，维护量大。

本实用新型的目的在于提供一种既能准确翻钢，又起导卫作用的棒材连轧机用新型扭转装置，有效地防止轧件穿钢、堵钢事故的发生，达到改善扭转效果，降低事故频率，确保轧件质量的目的。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：该棒材连轧机用新型扭转装置主要由框架、上下两扭转辊及安装在框架前后两侧的入口导槽和出口导槽组成，在框架内通过小圆柱轴、插板和螺栓固定有上下两个支架，上下两扭转辊通过轴承、档板、轴套及轴杆分别安装在上下两个支架中，框架的后侧通过压板和垫板连接有二接嘴子，并与出口导槽相通。

为使扭转辊表面的倾角可调并达到最佳受力条件的目的，在上下两支架的前端通过拉杆相连接，同时与连接处相对应的框架顶部安装一调整螺栓。

采用本装置后，产生了如下效果：

1、本实用新型采用二接嘴子取代原入口导板，增大了导入部分与轧槽接触处的开口度，防止轧件顶钢；同时，将二接嘴子设计成活动式，可随轧件规格更换，并能保证轧辊与整个导槽间形成紧密接触，也可防止轧件顶钢，大大降低事故率。

2、扭转辊水平夹角可调整到最佳值，使装置受力状态最佳，防止轧件与扭转辊形成单点冲击，可提高扭转装置的使用寿命。

3、本实用新型的扭转辊可通过档板和调整螺栓随意调整，大大提高了本装置的共用性，可适应轧制不同断面轧件的要求，大大降低了备件的占用量。

4、本实用新型的大部分备件都可随时更换，维护十分方便，提高了生产率。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明。

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型中二接嘴子的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型中入口导槽的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为图1的A-A视图。

如图1、6所示，一种棒材连轧机用新型扭转装置，主要由框架1、上下两扭转辊5及安装在框架1前后两侧的入口导槽6和出口导槽7组成，在框架1内通过小圆柱轴8、插板9和螺栓10固定有上下两个支架17，上下两扭转辊5通过轴承3、垫圈15、轴套18及轴杆4分别安装在上下两个支架17中，框架1的后侧通过压板13和垫板14连接有二接嘴子12，并与出口导槽7相通。轧件从轧槽出来后，先进入入口导槽6，再进入两扭转辊5间进行扭转，上下两支架17的前端连接一拉杆11，并与连接处相对应的框架顶部安装一调整螺栓2，保证两扭转辊5同时动作，扭转辊5随轧件的前冲力而转动，被扭转后的轧件长轴与水平面呈90°夹角，以达到翻钢要求。然后通过出口导槽7进入二接嘴子12，二接嘴子12为活动式联接。如图4、5所示，入口导槽6、出口导槽7的口端设计成斜方口，并且小口一侧的边缘呈圆弧形并与上下两扭转辊的曲率一致，确保轧件与两扭转辊同时接触；另外，也可根据轧件断面的要求将导槽的端口设计成圆口或其它形状。如图2、3所示，二接嘴子12为喇叭口形，并且口的边缘与下道工序的接口相吻合，以确保轧件的顺利通过。本装置增设二接嘴子12后，不仅保证轧辊与整个导槽间形成紧密接触，确保轧件顺利到达下一轧槽，还能按扭转后的轧件要求而更换。为了适应轧制不同断面轧件的需要，在两个扭转辊5与轴杆4之间分别设置一个垫圈15，通过增减垫圈15的厚度来调整两扭转辊5的轴间距；还可通过调整螺栓2对扭转辊5进行上下调整。整个装置通过插槽16整体安装在轧机导卫梁上，非常安全、牢固。