[实用新型]粉煤灰电选脱碳机

说明书

本实用新型涉及的是一种用于火力发电厂锅炉粉煤灰脱碳，并按细度进行分选的粉煤灰电选脱碳机。

粉煤灰是主要工业废渣之一，每年产出的数量巨大，仅我国每年就产出8000～9000万吨。出于资源化和环保考虑，粉煤灰的利用已为世界各国所关注。粉煤灰已被证实，可在高层建筑、桥梁、公路、地铁、水坝等建设工程中和塑料、化肥等行业生产中广为采用。但是，大量的粉煤灰却由于含碳量过高，不经脱碳处理，而无法利用。为解决此问题，国内外已有浮选、风选方法与设备的工业实践。美国发明专利“颗粒物料分离和分级设备和方法”(U.S.Patent 4，115，256，Sept，19，1978)说明中，曾提及采用磁选和电选从粉煤灰中分离金属物和碳的方法和过程，未涉及设备方面的具体结构。国内粉煤灰干法分选同样也是采用旋风分离和离心分选机，按粉煤灰的颗粒细度进行分选，但目前无法解决有效脱碳问题。

本实用新型的目的在于提供一种利用粉煤灰中碳与灰在电性方面的差异解决粉煤灰中碳与灰分离的工业设备。

本实用新型的技术方案是：粉煤灰电选脱碳机由灰仓、给灰器、分离筒、电极、旋转毛刷、截料器、产品汇集斗、抽尘管路、吹气管路、传动系统和直流高压电源，电气控制柜等主要部件组成，整机为两路给灰，水平并列两只旋转分离筒，机内埋入式灰仓设置在整机顶部，灰仓上部为矩形槽体，带有人字形顶盖，顶盖上开有进灰管和入孔，灰仓下部为埋入机内的W形槽体，W型槽底开有两个轴向的出灰口。

给灰器安装于灰仓W型槽底出口处，由若干固定在动轴上的锯齿状构件组装而成，锯齿构件作轴向往复运动；出灰口大小用下料闸门由机外调节控制；出灰口下端设布料辊，调匀给入分离区的粉煤灰。

电极被绝缘悬吊于水平梁上，水平梁固定在机内顶部的燕尾槽板上，并与一根延伸到机体外面的调节杆相连，在调节杆作用下，水平梁在燕尾槽中前后移动，从而实现极间距离的调节。

旋转分离筒固定在轴上作旋转运动，分离筒内设置固定在轴上的电加热系统。

附图1为粉煤灰电选脱碳机主机结构示意图。

现结合该附图对本实用新型作进一步的说明：本实用新型粉煤灰电选脱碳机顶部为机内埋入式灰仓3，灰仓上部为矩形槽体，带有人字形顶盖，顶盖上开有进灰管和入孔，灰仓下部为W形槽，沿槽底轴向开有两个出灰口。出灰口处设有轴向往复运动的机械疏导式给灰器1，由设在端头的电动机驱动。给灰器1由固定在动轴上的锯齿状构件组装而成。出灰口大小用下料闸门6调节控制，出灰口下端设布料辊5布料。分离区由电极8和300～310毫米旋转分离筒9组成。电极8是由1～7根与旋转分离筒9呈同心等距分布的耐蚀金属细丝和一根装在电极上方外侧的45毫米金属管组成，电极8被绝缘悬吊于水平梁上，水平梁固定在机内顶部的燕尾槽板上，并与一根延伸到机体外面的调节杆7相连，在调节杆7作用下，水平梁在燕尾槽中前后移动，从而实现极间距离的调节。旋转分离筒9表面镀硬铬，固定在轴上作旋转运动，内部有固定在轴上的电热系统。两只旋转分离筒9由一台电动机驱动。卸灰器4是与旋转分离筒9连动的旋转毛刷，毛刷与旋转分离筒9表面的接触状态，由卸灰器4一端的调节装置施行调节。分离区下部设截料器10，调节分离产品走向。各分离产品由相应的产品汇集斗11收集，在两只卸灰器4上方设有抽尘管路，与抽尘口2相接，并入生产线的负压抽尘系统。电极8的负高压由直流高压电源供给。整机电气系统由专用电控柜控制。

本实用新型操作步骤是：调整好电极8与旋转分离筒9之间的距离、截料板位置，向电极8提供高压；启动旋转分离筒9并调好转速；打开控制抽尘管路与生产线负压抽尘系统连通的阀门；启动机械疏导式给灰器1，开启下料闸门6并调节好出灰器大小，向灰仓3送灰。此时，粉煤灰经布料辊5均匀进入分离区，在高压电场作用下迅速荷电，并发生碳—灰分离过程：导电性良好的碳粒，通过旋转分离筒9迅速释放所获电荷，脱离旋转分离筒9，抛向碳产品汇集斗11；导电性能不良的灰粒，不易释放所得电荷，在电力作用下吸附于旋转分离筒9表面，被带到远离分离区的后部，由卸灰器4的旋转毛刷刷落到脱碳灰汇集斗中。

本实用新型的优点在于：设备结构紧凑合理，整机全密封，不产生二次污染，占地面积小，使用和维护简便，脱碳过程简单，效果好，耗电小，成本低。可实现粉煤灰的完全有效回收，碳和脱炭灰两种产品均有实用价值。

本实用新型处理含碳量为10～25％左右的粉煤灰，所得脱碳灰的含碳量可降至5～8％。由于粉煤灰中碳粒较灰粒的粒度粗，因此在旋转分离筒的离心力作用下，灰的细度可提高20～30个百分点。脱碳灰产品是水电站大坝混凝土或其他建筑材料产品的优质原料。分离出的碳粉含碳量达50％左右，热值达4000～5000大卡/公斤左右，可供民用或工业用。